Ang pagkandado sayon ra! Pagkat-on unsaon sa pagpanahi sa husto

Tingali nakamatikod ka labaw sa kausa nga ang mga bag-ong mga sinina dili hingpit nga nahasubay sa hulagway: sa pipila ka mga dapit ang panapton nagtuybo ug mga bula. Kini ang hinungdan sa kagul-anan, dili ko gusto nga magsul-ob sa ingon nga butang.

Unsa ang problema?

Ang ingon nga usa ka depekto gitugotan sa kanunay pinaagi sa mga mananahi nga mga magsusugod. Sa kadaghanan nga mga kaso, ang kaminyoon gipakita kung ang pagkahiusa sa produkto gibahin ngadto sa mga proseso, ug ang mananahi wala motubag alang sa katapusan nga resulta. Sa ubang mga sitwasyon, ang maong depekto sayon nga natago pinaagi sa pag-ironing.

Sa pagsugod, atong mahibal-an kung unsa ang kahulugan sa termino. Ang pagkalinyas - mao ang pagkonektar sa duha ka mga hiwa sa usa ka makina sa panahi, ug yano - pagtahi kanila.

Kini nga yugto sa proseso sa pagtahi importante kaayo: ang pagkawalay katakos sa husto nga pagkonektar sa mga tinak-opan sa produkto magdala ngadto sa deformation niini. Husto ang pag-usisa mao ang pag-adjust sa panapton sa husto nga mga lugar. Ang usa ka hingpit nga gisulud nga butang naglingkod nga maayo sa usa ka numero, nga mas praktikal sa sock.

Unsaon sa paghimo sa usa ka seam

Bisan ang pagputol sa produkto sa simetriko, posible nga makagisi ang mga tinahi, nga makatuis sa porma sa silhouette. Tagda ang pananglitan sa mga pana. Kon ang usa ka tapus nga mananahi dili masukod ug wala magkombinar sa mga sulud sa mga dart sa tukmang paagi, ang usa niini ipauban. Ang depekto niini, aron dili maputol ang produkto, kini hinayhinay nga putlon ug kon ikaw magsul-ob sa ingon nga butang sa hawak, usa ka bula sa katapusan mahitabo. Ang usa ka maayong mananahi sa kini nga kaso moguba sa tuck, sukdon kini pag-usab ug panahi nga sa nahuman nga produkto makawagtang sa posibilidad sa pagpakita sa kaminyoon.

Ang labing sayon nga paagi

Alang kaniya, nagkinahanglan kita og usa ka hilo ug usa ka dagum.

1. Gipadapat namo ang tabil sa dart sa tabang sa usa ka chalk sa produkto ug maampingong gitahi. Ang gikasal sa katapusan sa hilo dili gikinahanglan, dili kinahanglan nga piloon kini kaduha usab.
2. Aron hapsaka nga hapsay ang sinina, nagsugod kami sa pagtahi sa usa ka dart gikan sa hiktin nga anggulo niini ngadto sa usa ka mas lapad.
3. Ang gitas-on sa stitch kinahanglan managsama sa tibook nga proseso. Ang mga puncture nga adunay dagum gihimo sa tukma nga paagi sa mga linya nga gipakita.
4. Ang katapusan nga mga tahi kinahanglan nga anaa sa daplin sa bahin, aron ang resulta hingpit
5. Ug ang katapusang lakang - sa pagtahi niini nga produkto sa hapsay nga paagi, pagbitad sa hilo gikan sa duha ka mga kilid sa dart ug hugton kini pag-ayo. Natapos na ang trabaho. Kini nagpabilin sa paghimo sa dash sa makina.

Siguraduhon ang mga tumoy sa recess ug susihon ang ilang simetriya sa dili pa manahi. Ang panit magsugod sa usa ka gilapdon nga gilapdon ug mas duol ngadto sa katapusan, bawasan ang gilapdon sa tahi, ibitig ang panapton gikan sa ilawom sa tiil ug ibilin ang mga tumoy sa thread nga 5-6 cm ang gitas-on. Ihigot kini nga maayo ngadto sa usa ka baligtos, nga walay pagbira, aron ang lungag sa atubangan nga bahin hapsay.

Ingon nga resulta, nahimo nga dili kini lisud nga magkahiusa, ang nag-unang butang mao ang pagsukod sa husto, pag-outline ug pag-outline sa mga pana. Sa katapusan, ayaw kalimti ang mahitungod sa basa nga kainit nga pagtambal sa produkto.