Unsa nga paagi sa paghimo sa usa ka welding machine alang sa wire uban sa imong mga kamot?

Sa dili pa kamo sa paghimo sa welding machine alang sa mga alambre sa balay, kini mao ang gikinahanglan nga makasabut sa mga detalye sa mga nag-unang nga sangkap ug mga baruganan sa operasyon. Partikular nga importansya ang gilakip ngadto sa gahum sa boltahe, nga nag-agad sa matang sa umaabot nga buhat. Sa Sumpaysumpaya sa metal nga manipis nga mga produkto nagkinahanglan ubos kasamtangan, samtang ang usa ka kaylap nga reinforcement welding dili mahimo sa maong intensity.

transformer

Ang lalang naghatag og usa ka arko gikan sa linya boltahe. elemento Kini naglangkob sa duha ka mga nag-unang mga bahin:

• yugo;
• winding.

Paghimo sa usa ka transformer dili hinungdan sa daghan kaayo nga kalisud. Primary winding device konektado sa gahum suplay sa 220 V, samtang ang secondary sa ilang kaugalingon mao ang gikinahanglan alang sa welding. Ang magnetic kinauyokan mahimo nga kolektahon dili lamang gikan sa metal nga mga palid sa usa ka espesyal nga transformer, apan usab sa ubang mga materyales. Ingon sa usa ka kasarang sa pagdugang sa pagpalambo sa mga kinaiya sa mga arko espesyal nga mga lalang nga gigamit nga sa paghatag og hapsay nga boltahe nga kahimtang. kadaghanan niini nga mga suplemento nga makita diha sa propesyonal nga mga lalang.

Depende sa pinili nga kasamtangan nga output transformer. Kini kinahanglan nga nakita nga ang mga boltahe sa output terminal pagtino sa dagan sa proseso sa welding, nga mahimong malisud o softer. Kini usab nga gikinahanglan sa pagkuha sa ngadto sa asoy sa imong atubangan ang usa ka welding machine alang sa welding wire.

Sa diha nga ang pagpili sa boltahe tinubdan kinahanglan magsugod gikan sa gitinguha nga kasamtangan nga mga kinaiya. Ang labing maayo nga kapilian nga mga tinubdan nga adunay tungason kaayo nga nagatuslob ug dipping kabtangan. Sila pasimplehon ang proseso sa welding ug sa paghatag sa minimum nga arko pagsaka-kanaog.

importante nga mga elemento

Sa kinaugalingon nga gigama alang sa wire welding machine sa bisan unsa nga matang, bisan kon kini mao ang awtomatik nga, inverter operable sa usa ka kanunay nga o alternating kasamtangan. Nga walay kasinatian sa maong buluhaton kinahanglan mohunong sa usa ka yano nga transformer yunit. Ang maong lalang sa usa ka naglihok sa alternating kasamtangan ug nagtugot sa pagkab-ot sa usa ka kalidad nga weld. Kini masaligong haum alang sa welding alambre diha sa panimalay. Sa dili pa kamo magsugod sa pagtukod, kamo kinahanglan nga sa pag-andam sa mosunod:

• materyal nga alang sa usa ka transformer core uban sa hatag-as nga magnetic pagkamatuhup;
• sa usa ka igo nga kantidad sa tumbaga wire.

kinauyokan sa kinahanglan nga adunay usa ka sumbanan nga U-shaped kontorno ug sa usa ka kinauyokan design. Sa pipila ka mga kaso nga kini mao ang gikinahanglan nga sa paggamit sa cores ubang mga matang (alang sa panig-ingnan, nga nagalibut), kini wala mag-usab sa mga kinaiya sa mga lalang, apan makapalisod sa winding wire. Domestic makina core rehiyonal nga dapit kinahanglan nga sulod sa 50 cm². Pinaagi sa paggamit sa usa ka dako nga rehiyonal irrational, kay kini wala maghatag dugang nga mga kinaiya ug nagdugang sa kinatibuk-ang gibug-aton sa mga lalang.

winding

Kay ang nag-unang winding gigamit tumbaga wiring, usa ka hataas nga ang-ang sa pagbatok sa kainit pahinungdanon. Kini kinahanglan nga tugbangan sa bildo panapton o gapas pagbulag. kamo makahimo sa paggamit kable uban sa usa ka insulating sakuban sa goma o sa uban nga mga materyales, gawas PVC.

Kon gikinahanglan, ang mga pagbulag mahimo pinaagi sa kamot, paggamit sa gagmay nga mga piraso sa angay nga materyal. Sila samad sa usa ka tumbaga wire adunay sapaw uban sa usa ka layer sa electrical ug varnish.

Frame katol gigama subay sa geometric mga kinaiya sa mga magnetic sirkito. Sila kinahanglan nga adunay angay nga sukod aron dili mababagan ang gawasnong kinsa nagsul-ob sa magnetic sa sirkito sa kinauyokan. Kay ang paghimo sa sa ulahing mga, ingon sa usa ka pagmando sa, sa paggamit sa usa ka ordinaryo nga karton o PCB.

Unsay Angay Nimong Mahibaloan

Sa panahon sa winding sa mga coil gikinahanglan sa paghunahuna sa pipila ka mga bahin. Sa partikular, ang nag-unang winding mao lamang ang katunga, sa ibabaw niini nagsapaway bahin sa secondary. Ang ikaduha nga dapit sa kilid sa sa coil samad sa samang paagi. Uban sa bug-at nga papel, karton ug bildo mahimong milambo pagbulag kinaiya, kini mao ang gikinahanglan nga sa ibutang gitas-on sa materyal nga sa taliwala sa mga pinili nga mga sapaw, mga haklap coil.

Welding machine alang sa tumbaga alambre nagkinahanglan usab kausaban, nga mao ang sa Sumpaysumpaya sa mga lalang sa network ug sa pagsukod sa boltahe data sa secondary kiliran. Indicators kinahanglan nga sulod sa 60 V, nga ikaw makadugang o pagkuha sa bahin sa winding sa sobra kon gikinahanglan. Pagsukod ug pag-usab sa winding gihimo sa pag-angkon sa gikinahanglan nga data.

Welding machine alang sa wire nagsumpay sa network sa paggamit sa usa ka duha ka-wire cable o wire sulod liner, nga konektado uban sa mga nag-unang winding. Ang katapusan nga yugto mao ang usa ka compound sa PWG-alambre sa terminal sa secondary winding. Kini mao ang bili noting nga kini nga mga alambre nga fixed base ug welding mga sanga nga magagmay nga konektado sa pagproseso elemento.

Ang pagtrabaho uban sa tumbaga alambre

Ang electrical buhat nga tumbaga alambre mahinungdanon. Adunay tulo ka mga nag-unang pamaagi sa koneksyon: welding, nga migunit sa ug crimping. Ang kamalaumon kombinasyon sa mga speed ug sa kalidad sa trabaho adunay unang larawan.

Sa diha nga nagtrabaho uban sa tumbaga kinahanglan nga mag-amping ug dad-ngadto sa asoy sa mga kinaiya sa mga materyal nga. Kini mao ang delikado sa breakage, bisan sa ubos nga kainit, bisan pa sa kamatuoran nga ang iyang nagkahilis temperatura mao ang mas taas pa kay sa 1,000 ka degrees. mahimong gidala sa welding operasyon sa direkta ug alternating kasamtangan. Kon gikinahanglan, kini mahimong gamiton sa usa ka arko welding pamaagi ug dugang nga mga lalang, sama sa usa ka transformer, pinutol nga kahoy device ug usa ka inverter.

milestones

Welding machine alang sa welding wire makabaton sa usa ka lain-laing mga disenyo ug gihimo sa usa ka partikular nga teknolohiya, bisan pa niini, ang proseso sa welding naglangkob sa susama hugna. Sa pagsugod sa mga cable sakoban nga gikuha pinaagi sa naandang mga gunting o usa ka kutsilyo stationery. Kini mao ang gikinahanglan nga pakusgon gikan sa 2-3 cm, mahusay, malinis ang mga top kabhang ug sa kalumo pagbitad niini. Mitanggong kable kinahanglan nga adunay usa ka gitas-on sa mga 3 cm ug dugang sa pipila ka mga konduktor standard nga gidak-on. clamp sa malig lamang sa nahuman na nga compound. Dugang pa nga kini mao ang gikinahanglan nga sa Sumpaysumpaya sa usa ka welding machine alang sa welding tumbaga alambre instalar gahum ug amperage.

Unsa sa pagtan-aw alang sa

Kaugalingon nga proseso welding nga gihimo alang sa usa ka pipila ka segundo ug naghatag og usa ka gamay nga tumbaga nga bola. Kini kinahanglan nga nakita nga ang welding panahon sa partikular nga kamahinungdanon tungod kay kon makuha ang mga lalang usab sa sayo, ang kalidad koneksyon mao ang ubos tungod sa porous gambalay. Sa kini nga kaso, kon sobrang mabulad sa usa ka pipila ka segundo, kamo adunay sa pagsugod sa tanan sa pag-usab, tungod kay ang mga tumoy sa mga kable ang bug-os nga natunaw. Human sa makapabugnaw mga elemento ug mga compounds nagpabilin sa Sumpaysumpaya sa inusara ug boltahe.

Ang pagpili sa mga kable

Tungod sa kamatuoran nga ang welding device ang gilakip ngadto sa network nga tumbaga alambre, ang ilang pagpili walay gamay nga bili. Sila kinahanglan sa pagsiguro nga ang buhat sa lain-laing mga ang-ang boltahe ug sa lain-laing mga kahimtang sa. Dili dili kaayo importante mao ang mga mosunod nga mga kinaiya:

• pagbatok sa bending ug uban pang mga mekanikal nga stress;
• pagpreserbar kinaiya sa diha nga abong sa ultraviolet radiation;
• posibilidad sa pagtrabaho uban sa usa ka halapad nga-laing mga temperatura sa;
• pagbatok sa agup-op sa pagtubo ug sa taya.

Ang kasangkapan sa mga bahin microwave oven

Minatarong, sa maayohon yano nga welding machine alang sa tumbaga nga mga alambre sa ilang mga kamot mahimo nga gihimo gikan sa transformer sa usa ka microwave hudno, nga adunay usa ka hataas nga kapasidad ug compact gidak-on. Ang maong device sa usa ka nga gibutang diha sa lawas sa yunit PC gahum sa suplay ug masaligong haum alang sa welding sa tumbaga nga mga kable.

Sa paghimo sa usa ka lalang angay transformer gikan sa bisan unsa nga microwave oven. Kini kinahanglan una nga disassembled, kini mahimo pinaagi sa pagputol sa mga kiliran sa paggamit sa usa ka grinder. Kini kinahanglan nga nakita nga ang mga koneksyon sa mga transformer sa network mao ang posible lamang human sa pagtangtang sa sa secondary winding.

Kini mao ang gikinahanglan aron sa hangin sa secondary winding sa pag-ilis sa mga daan nga kinauyokan ug takpi ang glu compound. Kini nagpabilin sa bukid sa mga transformer sa housing sa yunit nga gahum uban sa duha ka mga makina.

Ang resulta welding machine alang sa wire naghatag og dali ignition ug pagproseso sa kalidad kable. Ang transformer sa panahon sa operasyon dili kainit, apan sa paggamit sa usa ka dako nga device nga gidak-on girekomendar alang sa winding sa usa ka wiring seksyon 10 mm². Bisan pa sa kamatuoran nga ang transformer lahi na palpable gibug-aton, ang yunit sa iyang kaugalingon adunay usa ka gamay nga gidak-on.

Sa simple sa paggamit ug sa pagpalambo sa kalidad sa koneksyon mahimong pinaagi sa usa ka switch nga nahimutang sa ibabaw sa kuptanan sa mga terminal graphite. Mao kini ang kini nga posible nga sa naglakip sa makina human mitanggong kini ibutang sa gikinahanglan nga posisyon.

Welding machine alang sa wire uban sa iyang mga kamot: Features

Softer welding nga nakuha pinaagi sa paggamit sa tuk-on. Kini kinahanglan nga nakita nga sa diha nga nagtrabaho uban sa tumbaga torsions makita mahait nga nagdilaab baho ug aso, mao nga ang mga pre-bukas sa bintana girekomendar. Kini mao usab ang dili Sagad sa kalayo graphite electrode.

tinuis nga alambre kinahanglan adunay sama nga gitas-on. Kini usab nga mapuslanon aron sa pagtabon sa paglubag brown sa atubangan sa welding ug sa pagtuman sa mga minimum nga panahon sa pagpainit.

Maayong terminal mahimo nga nakuha gikan sa mga materyales sa kamot, o mga bahin gipalit alang sa usa ka nominal gasto. Kay niini nga papel mao ang hingpit nga brush gikan sa trolley o sa gamhanan nga motor. Sa graphite pipila drilled buslot sa tukma nga gidak-on. Sila mao ang gikinahanglan alang sa pagpandong twists ug pagkuha sa usa ka tul-id nga subong.

Ang arko sa panahon sa operasyon kinahanglan nga padayon ug adunay igo nga kainit aron sa pagsiguro sa kalidad nga koneksyon. Ingon sa gihisgotan sa miagi, pagpainit sa usa ka temperatura nga ubos pa kay sa gikinahanglan nga mga resulta nga lebel sa pagtukod sa mga porous kinauyokan sa sulod sa mikaging nga tinulo.