Analysis FMEA: Panig-ingnan aplikasyon ug

depekto motungha usahay sa disenyo ug paghimo sa mga nagkalain-laing ekipo. Unsa ang resulta? Manufacturer nagadala mahinungdanon nga mga pagkawala nakig-uban sa dugang nga mga pagsulay, inspeksiyon ug disenyo mga kausaban. Apan, kini mao ang - dili usa ka balay nga masuklanon nga proseso. Assess posible nga mga hulga ug mga vulnerabilities, ingon man sa pag-analisar sa mga potensyal nga depekto nga makabalda sa operasyon sa mga ekipo, kamo makahimo sa paggamit FMEA pagtuki.

Kay sa unang higayon niini nga pamaagi sa pagtuki nga gigamit sa US sa 1949. Unya kini gigamit lamang sa industriya militar sa design sa bag-ong mga hinagiban. Apan, sa ika-70 nga FMEA mga ideya diha sa kapatagan sa dako nga korporasyon. Usa sa unang mga gipaila-ila sa teknolohiya kompaniya sa Ford (sa panahon nga - ang pinakadako nga manggagama sakyanan).

Karon FMEA-analysis pamaagi gigamit sa halos sa tanan nga mga negosyo makina-building. Ang nag-unang mga baruganan sa pagdumala sa risgo ug kapakyasan pagtuki ang mga rason nga gihulagway diha sa GOST R 51901.12-2007.

Kahubitan ug kahulugan sa pamaagi

FMEA - usa ka pinamubo sa Kapakyasan Mode ug Epekto Analysis. Kini mao ang - ang teknolohiya sa pagtuki sa mga matang ug mga sangputanan sa posible nga mga kapakyasan (depekto, tungod nga ang mga butang mawad-an sa iyang abilidad sa pagbuhat sa iyang mga gimbuhaton). Unsa nga maayo kini nga pamaagi? Kini naghatag sa panon sa usa ka kahigayunan sa magpaabut potensyal nga mga problema ug mga daot bisan sa sa design stage. Sa pag-analisar sa mga manufacturer makadawat sa mosunod nga impormasyon:

• usa ka listahan sa mga potensyal nga mga depekto ug mga daot;
• pagtuki sa mga hinungdan sa ilang panghitabo, kabangis ug sa mga sangputanan;
• rekomendasyon sa pagpakunhod sa risgo sa han-ay sa mga prayoridad nga;
• kinatibuk-ang assessment sa kaluwasan ug kasaligan sa mga produkto ug mga sistema nga sa kinatibuk-an.

Data nga nakuha gikan sa pagtuki sa mga dokumento. Ang tanan nga nakadipara ug nagtuon mga sayop giklasipikar pinaagi sa kagrabe, kasayon sa detection, maintainability ug frequency sa mga panghitabo. Ang nag-unang tahas - pag-ila sa mga problema sa dili pa sila mahitabo ug makaapekto sa mga kustomer sa kompanya.

Kasangkaran FMEA-analysis

Kini nga pamaagi sa research nga kaylap nga gigamit sa halos sa tanan nga mga teknikal nga mga uma, sama sa:

• automotive ug sa barko;
• aerospace industriya;
• kemikal ug petrolyo;
• pagtukod;
• produksyon sa industriya ekipo ug mga makinarya.

Sa bag-ohay nga mga tuig, ang mga teknik sa risk assessment sa mga mas apply sa sektor sa non-manupaktura - alang sa panig-ingnan sa pagdumala ug marketing.

mahimong gidala sa gawas FMEA sa tanang hugna sa mga siklo produkto sa kinabuhi. Apan, ang kadaghanan sa mga pagtuki mao ang gihimo diha sa entablado sa kalamboan ug produkto kausaban, ingon man usab sa paggamit sa kasamtangan nga mga gambalay sa bag-ong palibot.

matang

Uban sa tabang sa teknolohiya sa pagtuon FMEA dili lamang sa nagkalain-laing mga mekanismo ug mga lalang, apan usab sa pagdumala sa proseso sa kompanya, produksyon ug operasyon sa mga produkto. Sa matag kahimtang, ang pamaagi adunay iyang kaugalingon nga piho nga mga bahin. Ang hilisgutan pagtuki mahimong:

• teknikal nga mga sistema;
• istruktura ug mga produkto;
• proseso sa produksyon, ekipo, instalar ug maintenance sa mga produkto.

Sa usa ka pagtuon sa mga mekanismo sa pagtino sa risgo sa non-compliance, ang usa ka problema mahitabo sa panahon sa operasyon, ingon man usab sa kadaot ug pagkunhod sa pag-alagad sa kinabuhi. Kini nagkinahanglan sa mga kabtangan sa asoy nga materyal, ang geometriya sa gambalay, mga kinaiya niini, ang interaction interface ngadto sa ubang mga sistema sa.

FMEA-pagtuki sa mga proseso nagpadayag panagsumpaki nga makaapekto sa kalidad ug kaluwasan sa mga produkto. Usab ngadto sa asoy sa customer katagbawan ug environmental risgo. Dinhi, ang mga problema mahimo nga mahitabo sa ibabaw sa bahin sa mga tawo (pananglitan kompanya sa mga empleyado), produksyon teknolohiya, hilaw nga materyales nga gigamit ug mga ekipo, sa pagsukod sistema, ang epekto sa palibot.

Ang pagtuon nga gigamit sa lain-laing mga pamaagi:

• "Top-sa" (gikan sa dako nga mga sistema ngadto sa gagmay nga mga detalye ug mga elemento);
• Usa ka "ubos sa" (gikan sa tagsa-tagsa nga mga produkto ug mga bahin niini ngadto sa sistema sa produksyon).

Ang pagpili agad sa katuyoan sa pagtuki. Kini mahimo nga bahin sa usa ka komprehensibo nga pagtuon, dugang pa sa uban nga mga pamaagi, o gigamit ingon nga usa ka standalone nga himan.

hugna sa

Sa walay pagtagad sa mga piho nga mga buluhaton, FMEA-pagtuki sa mga hinungdan ug mga sangputanan sa kapakyasan panghitabo ang gihimo sa universal algorithm. Atong hisgotan ang sa dugang nga detalye niini nga proseso.

Pagpangandam sa mga batid nga grupo

Una sa tanan, nga kamo kinahanglan nga modesisyon nga magpahigayon sa pagtuon. Teamwork - usa sa mga yawe nga mga baruganan sa FMEA. Lamang format niini nga naghatag sa kalidad ug objectivity sa examination, ingon man usab sa sa paghimo sa luna alang sa unconventional mga ideya. Ingon sa usa ka pagmando sa, ang team naglangkob sa 5-9 nga mga tawo. Kini naglakip sa:

• Project Manager;
• engineer, sa pagbuhat sa mga proseso sa kalamboan;
• design engineer;
• representante sa produksyon o sa kalidad sa pagkontrol sa mga serbisyo;
• sa Department buhat uban sa mga konsumedor.

Kon gikinahanglan alang sa pagtuki sa mga gambalay ug mga proseso mahimong gihuptan sa mga kwalipikado nga mga eksperto gikan sa gawas nga mga organisasyon. Panaghisgutan sa posible nga mga problema ug solusyon mahitabo sa usa ka serye sa mga sesyon malungtaron sa 1.5 ka oras. Sila mahimong gidala sa gawas sa bug-os nga, ug sa dili kompleto nga gambalay (kon sa atubangan sa piho nga mga eksperto dili kinahanglan sa pagsulbad sa kasamtangan nga isyu).

Ang pagtuon sa mga proyekto

Aron sa pagtuman sa FMEA pagtuki mao ang gikinahanglan sa tin-aw nga pag-ila sa tumong sa pagtuon ug mga utlanan niini. Kon maghisgot kita sa proseso, kamo kinahanglan nga nagtumong sa pagsugod ug sa katapusan nga event. Kay ekipo ug mga gambalay sa tanan nga mga mas sayon - nga imong mahimo sa pagtan-aw kanila ingon nga komplikado sistema sa o focus sa piho nga mga mekanismo ug mga sangkap. Trabaho mahimong giisip sa pagsugat sa mga panginahanglan sa mga consumer yugto sa mga produkto sa kinabuhi siklo, geograpiya, paggamit ug sa ingon sa. D.

Sa niini nga yugto, ang mga miyembro sa batid nga grupo kinahanglan nga adunay usa ka detalyado nga paghulagway sa butang, gimbuhaton niini ug nagtrabaho sa mga baruganan. Pagpatin-aw kinahanglan nga accessible ug masabtan sa tanan nga mga sakop sa team. Kasagaran sa unang sesyon nga gipahigayon mga presentasyon, ang mga eksperto nga nagtuon sa mga panudlo alang sa paghimo ug operasyon sa mga istruktura, pagplano lantugi, standard dokumento, mga drowing.

# 3: Drawing sa usa ka listahan sa mga potensyal nga mga depekto

Human sa teoretikal nga bahin sa team magagula sa evaluation sa posible nga mga kapakyasan. Usa ka bug-os nga imbentaryo sa tanan nga posible nga mga panagsumpaki ug mga depekto nga mahitabo sa site. aron sila nga nakig-uban sa pagkahugno sa pipila ka mga elemento o sa ilang sayop nga operasyon (kulang gahum pagkadili-tukma ubos nga produksyon). Sa pagtuki sa mga proseso nga gikinahanglan sa paglista sa piho nga teknolohiya nga operasyon, sa ilalum nga adunay usa ka risgo sa mga sayop - sama sa non-performance o sayop nga performance.

Paghulagway sa mga hinungdan ug mga sangputanan

Ang sunod nga lakang - usa ka sa-kahiladman pagtuki sa maong mga kahimtang. Ang nag-unang tahas - sa pagsabut kon unsa ang hinungdan niini o sa ubang mga kasaypanan, ug sa unsa nga paagi nga ang nakadipara depekto mahimong makaapekto sa mga mamumuo, mga konsumedor ug sa mga panon sa ingon nga usa ka bug-os nga.

Aron sa pagtino sa probable hinungdan sa depekto team sa pagtuon sa mga paghulagway sa mga operasyon, gi-aprobahan sa mga kinahanglanon alang sa ilang pagpatuman, ingon man usab sa statistical mga taho. Ang minutos sa FMEA-analysis mahimo usab nga nagpakita risgo nga ang kompaniya mahimo adjust.

Sa samang panahon nga ang team ang naghunahuna sa unsay mahimo sa pagwagtang sa mga higayon sa panghitabo sa mga depekto, naghatag og pamaagi sa pagkontrolar ug ang labing taas frequency sa inspeksyon.

eksperto assessment

Unsay sunod nga? mga miyembro sa FMEA-team magsugod sa pag-analisar sa matag kapakyasan sa tulo ka nag-unang mga criteria:

1. S - Kagrabehon / Kahulogan. Kini motino kon sa unsang paagi grabe mahimong mga sangputanan sa mga depekto sa mga consumer. Gisukod sa usa ka timbangan 10-punto (1 - halos walay epekto, 10 - catastrophic, nga ang manggagama o supplier mahimong mahiagum kriminal nga silot).
2. O - Panghitabo / kalagmitan. Nagpakita kon sa unsang paagi sa kasagaran sa usa ka piho nga paglapas, ug kon ang sitwasyon mahimong gisubli (1 - hilabihan dili tingali 10 - kapakyasan ang obserbahan sa labaw pa kay sa 10% sa mga kaso).
3. D - Detection / detection. Ang sukaranan alang sa assessment sa mga pamaagi sa pagpugong sa: Buhata ang makatabang sila sa madali sa pag-ila sa kalainan (1 - hapit garantiya sa pagpangita, 10 - sa usa ka tinago nga depekto nga dili nakadipara sa atubangan sa sinugdan, sugod sa mga epekto).

Base sa niini nga mga pagtasa sa pagtino sa prayoridad nga gidaghanon sa mga risgo (HRR) alang sa matag matang sa kapakyasan. Kini mao ang usa ka generic timailhan nga nagtugot kaninyo sa pagpangita kon unsa ang kadaot ug paglapas pose sa mga labing dako nga hulga sa sa mga lig-on ug mga kliyente niini. Kalkulado sa paggamit sa pormula:

HRR = S × Oh × D

Ang mas taas nga HRR - ang mas makuyaw ug makadaot nga paglapas sa mga sangputanan niini. Ang unang lakang mao ang sa pagwagtang o pagpakunhod sa risgo sa mga depekto ug mga daot nga ang bili milapas 100-125. Gikan sa 40 ngadto sa 100 ka puntos makaangkon disorder nga may usa ka average nga ang-ang sa hulga, ug HRR sa ubos sa 40 nagsugyot nga ang kapakyasan mao ang importante, mao ang talagsaon ug makita nga walay mga problema.

Development sa proposals ug mga rekomendasyon

Human sa pagtimbang-timbang sa mga deviations ug sa ilang mga sangputanan, ang mga nagtrabaho nga grupo FMEA giila ang mga prayoridad nga mga dapit sa trabaho. Ang unang tahas mao ang aron sa pagkalos ug usa ka plano sa corrective mga lakang alang sa "bottlenecks" - elemento ug operasyon sa mga labing taas nga HRR. Sa pagpakunhod sa ang-ang hulga nga naimpluwensiyahan sa usa o labaw pa lantugi:

• pagwagtang sa nag-unang hinungdan sa kapakyasan, o pag-usab sa design proseso (evaluation O);
• pagpugong sa panghitabo sa usa ka depekto sa statistical pamaagi sa pagkontrolar sa (evaluation O);
• sa pagpakunhod sa negatibo nga mga sangputanan alang sa mga konsumedor ug mga kustomer - sama sa ubos nga presyo sa depekto produkto (banabana S);
• sa pagpaila sa bag-ong mga kahimanan alang sa sayo nga pagkahibalo sa mga sayop ug sa mga sunod-sunod nga pag-ayo (rating D).

Ang kompaniya mahimong mopadayon diha-diha dayon sa pag-implementar sa mga rekomendasyon, FMEA team samtang pagpalambo sa usa ka plano sa pagpatuman sa kanila uban sa usa ka timailhan sa sa han-ay ug sa panahon sa matag kalihokan. Ang sama nga dokumento naghatag og impormasyon bahin sa mga artists ug sa mga responsable sa pagtuman sa pagtul-id sa mga lakang, mga tinubdan sa pundo.

pagsumaryo

Ang katapusan nga yugto - ang pag-andam sa mga taho alang sa mga ehekutibo sa kompanya. Nga mga seksyon nga kini naglakip sa?

1. Overview ug detalyado nga mubo nga mga sulat mahitungod sa pagtuon.
2. Potensyal hinungdan sa mga depekto sa produksyon / operasyon sa mga ekipo ug mga teknolohiya nga operasyon.
3. Listahan sa posible nga mga sangputanan alang sa mga empleyado ug mga konsumedor - alang sa matag paglapas.
4. Pagbanabana sa ang-ang sa risgo (hangtud sa kakuyaw sa posible nga paglapas sa, nga kanila mahimong mosangpot sa seryosong mga sangputanan).
5. Usa ka listahan sa mga rekomendasyon alang sa maintenance nga pag-alagad, tigdesinyo ug mga espesyalista sa kapatagan sa pagplano.
6. Eskedyul ug mga taho sa pagtuman sa corrective mga lihok base sa mga resulta sa pagtuki.
7. Ang listahan sa mga potensyal nga hulga ug mga sangputanan nga magpadayon tungod sa mga kausaban diha sa mga proyekto.

Sa report sa tanan nga mga lamesa, kan ug mga diagram, nga gigamit alang sa aw sa impormasyon sa mga mayor nga mga isyu. Usa ka nagtrabaho grupo kinahanglan mohatag og mga panagsumpaki evaluation sa sirkito nga gigamit sa kamahinungdanon, frequency ug kalagmitan sa detection uban sa detalyado nga pagsusi sa kahulogan sa sa scale (nga nagpasabot sa usa ka pipila ka mga kantidad sa mga puntos).

Sa unsa nga paagi sa paghuman FMEA protocol?

Sa pagtuon, ang tanan nga data kinahanglan nga natala diha sa usa ka espesyal nga dokumento. Kini "Protocol pagtuki sa mga hinungdan ug mga sangputanan sa FMEA». Siya mao ang usa ka Daghag Gamit lamesa, nga misulod sa tanan nga mga impormasyon bahin sa posible nga depekto. Kini nga porma mao ang angay alang sa pagtuon sa bisan unsa nga mga butang nga sistema ug mga proseso sa tanan nga mga industriya.

Ang unang bahin napuno base sa personal nga obserbasyon sa sa mga sakop sa team, ang pagtuon sa statistics sa negosyo, mga panudlo sa trabaho ug uban pang mga dokumento. Ang nag-unang tahas - sa pagkaamgo nga makabalda sa makinarya, o paghimo sa bisan unsa nga buluhaton. Sa mga miting sa mga nagtrabaho nga grupo mao ang sa pagtimbang-timbang sa mga sangputanan niini nga mga paglapas sa, sa pagtubag sa unsa nga paagi sila delikado sa mga mamumuo ug sa mga konsumedor, ug unsa ang kalagmitan nga ang depekto nga nakadipara bisan pa sa produksyon stage.

Pagtuki sa mga potensyal nga risgo
Elemento / Process	Posible depekto / mga problema sa performance sa	lagmit hinungdan	Ang mga sangputanan sa usa ka potensyal nga nonconformity	S	Oh	D	HRR

Sa ikaduhang bahin sa protocol naghulagway sa mga kapilian alang sa pagpugong ug sa pagtangtang sa mga panagsumpaki, ang usa ka listahan sa mga lakang nga gidisenyo FMEA-team. Ang usa ka linain nga graph gihatag alang sa pagtudlo sa responsable alang sa pagpatuman sa pipila ka mga buluhaton, ug human sa mga kausaban sa disenyo o negosyo nga proseso, nga organisasyon sa ulo puntos sa protocol sa listahan sa mga gipatay buhat. Ang katapusan nga yugto - ang re-paggrado, pagmarka, nga nagakuha sa ngadto sa asoy sa tanan nga mga pagbag-o. Pinaagi sa pagtandi sa inisyal nga ug sa katapusan nga mga numero, atong ikahinapos bahin sa pagka-epektibo sa mga pinili nga nga pamaagi.

resulta
pamaagi sa pagtul-id	Full ngalan artist	Gidala sa mga kalihokan	нов S bag-o nga	нов Oh bag-o nga	нов D bag-o nga	нов HRR bag-ong

Alang sa matag butang, ang usa ka bulag nga protocol. Sa ibabaw mao ang ngalan sa dokumento - ". Analysis sa mga matang ug sangputanan sa potensyal nga mga depekto" Lang sa ubos sa bungat modelo sa mga ekipo o proseso ngalan, ang petsa sa miaging ug sa sunod (gikatakda) inspeksiyon, kasamtangan nga petsa, ug ang mga pirma sa tanan nga mga sakop sa pagtrabaho grupo ug lider niini.

PANIG-INGNAN FMEA-pagtuki ( "Tulinovsky Instrumento Paghimo Plant")

Tagda kon sa unsang paagi nga ang proseso sa pagtimbang-timbang potensyal risgo sa kasinatian sa usa ka dako nga Russian nga mga kompaniya sa industriya. Sa usa ka panahon, ang pagpangulo sa "Tulinovskogo instrumento-making pabrika" (JSC "TVES") nag-atubang sa problema sa calibration sa mga electronic nga timbangan. enterprise Ang og usa ka dako nga porsiyento sa sayop nga operating mga ekipo nga ang teknikal nga pagkontrolar sa departamento napugos sa pagpadala kanila pagbalik.

Human sa pagtuon sa han-ay sa mga buhat ug mga kinahanglanon alang sa calibration pamaagi team FMEA giila sa upat ka mga sub-proseso, ang mga labing dako nga impluwensya sa kalidad ug tukma sa calibration.

• sa pagbalhin ug instalar sa mga lalang sa lamesa;
• pagsusi sa posisyon sa ang-ang (balanse kinahanglan posisyon horizontally 100%);
• placement sa mga butang diha sa reperensiya puntos sa plataporma;
• recording sa frequency signal.

Unsa nga mga matang sa mga kapakyasan ug mga daot nga natala diha sa performance sa mga operasyon? Ang Working Group giila sa mga nag-unang risgo, analisar sa mga hinungdan ug sa posible nga mga sangputanan. Sa basehan sa batid nga assessments indicators HRR gibanabana, naghimo niini nga posible nga sa pag-ila sa mga nag-unang problema - ang kakulang sa tukmang kontrol sa performance sa trabaho ug sa kahimtang sa mga ekipo (bangko, mga bato sa timbangan).

stage	kapakyasan nga situwasyon	rason	epekto	S	Oh	D	HRR
Pagbalhin ug sa paghimo mga bato sa timbangan sa baroganan.	Ang risgo sa pagkahulog mga bato sa timbangan tungod sa dako nga gibug-aton sa gambalay.	Walay espesyal nga transportasyon.	Kadaot o pagkabuak sa mga lalang.	8	2	1	16
Pagsusi sa pinahigda nga posisyon sa lebel sa (device kinahanglan nga hingpit nga tul-id).	Dili hustong grading.	Table top baroganan wala napamatud-an pinaagi sa mga ang-ang.	OTC kaminyoon mobalik alang sa metrological mismatch.	6	3	1	18
		Mga empleyado wala mosunod sa mga instruksyon sa trabaho.		6	4	3	72
Ang pagpahiangay sa mga kargamento sa mga punto sa pakisayran plataporma.	Pinaagi sa paggamit sa sayop nga gidak-on sa kargamento.	Daang obsolete mga bato sa timbangan.	OTC kaminyoon mobalik alang sa metrological mismatch.	9	2	3	54
		Ang kakulang sa kontrol sa proseso sa placement.		6	7	7	252
	Mekanismo o ang baroganan sensor mao ang gikan sa kahusay.	Combs movable bayanan skewed.	Gikan sa kanunay nga paglinalisay sa gibug-aton sa madali madunot.	6	2	8	96
		Nagbitay pisi.	Ang pagsuspenso sa produksyon.	10	1	1	10
		Sayop nga gearmotor.		2	1	1	2
		Ayaw pagsunod sa eskedyul sa giplano inspeksyon ug mga pag-ayo.		6	1	2	12
Register frequency sensor signal. Programming.	Pagkawala sa data nga na gihimo sa panumduman.	Gahum outages.	Kini mao ang gikinahanglan sa pagtuman sa calibration pag-usab.	4	2	3	24

Aron sa pagwagtang sa risgo rekomendasyon alang sa dugang nga pagbansay sa mga empleyado nga naugmad, giusab lamesa motindog ug sa pagpalit sa usa ka espesyal nga roll sudlanan alang sa pagdala sa balanse. Pagpalit sa uninterruptible suplay sa kuryente masulbad ang problema sa datos pagkawala. Ug aron sa pagpugong sa mga panghitabo sa mga problema uban sa paggrado, pagmarka sa umaabot, ang mga nagtrabaho nga grupo gisugyot sa usa ka bag-o nga iskedyul maintenance ug rutina kalibrasyon sa mga bato sa timbangan - misugod sa pagsusi nga mas kanunay, sa ingon kadaot ug kapakyasan mahimong nakadipara sa daghan nga sa sayo pa.