Pagputol datos alang sa milingi: kinatibuk-ang pagpasabut, mga kinaiya ug pagpili sa teknolohiya

Aron sa pagbag-o sa usa ka ordinaryo nga billet ngadto sa usa ka angay nga butang alang sa mga mekanismo nga gigamit milingi, milling, grinding ug sa ubang mga makina. Kon milling ang gikinahanglan alang sa manufacturing mas komplikado nga mga bahin, sama sa mga kahimanan, pagputol sa slits, unya milingi gigamit sa paghimo sa usa ka labaw nga yano nga mga bahin, ug paghatag kanila sa gitinguha sa porma (cone, silindro, dapit). pagputol kahimtang sa mga importante kaayo sa pagpatalikod, tungod kay, alang sa panig-ingnan, sa frangible metal nga gikinahanglan sa paggamit sa usa ka ubos nga speed rotation kay sa lig-on.

Features likoanan

Aron sa pagkulit sa usa ka pipila ka mga bahin sa usa ka lathe, tambong sa paggamit sa cutters. Sila moabut sa lain-laing mga bersiyon ug giklasipikar pinaagi sa matang sa pagtambal, ang feeding direksyon ug ang porma sa ulo. Dugang pa, ang mga magtitiltil gihimo gikan sa lain-laing mga mga materyales: subong steel, carbon, himan, high-speed, tungsten carbide.

Ang pagpili agad sa workpiece nga materyal, ang iyang porma ug paagi sa paggaling. Pagputol datos alang sa milingi kinahanglan sa pagkuha sa asoy sa tanan nga mga nuances. Sa milingi sa workpiece malig diha sa kalinyasan, kini nagbuhat, naghimo ang mga nag-unang rotary motion. caliper Ang gibutang alang sa pagproseso himan, ug feed kalihukan gihimo direkta ngadto kanila. Depende sa makina mahimo pagdumala sa duha kaayo nga lino nga fino nga mga detalye ug daku.

Ang nag-unang mga elemento

Unsa nga mga elemento sa mga kahimtang sa cutting alang sa milingi mahimong gamiton? Bisan pa sa kamatuoran nga ang nakapausab - dili kanunay sayon kaayo nga operasyon, ang nag-unang mga elemento - ang speed, pitch, giladmon, gilapdon ug gibag-on. Ang tanan niini nga lantugi nagdepende sa panguna sa workpiece nga materyal ug gidak-on. Kay sa kaayo nga gagmay nga mga detalye, sama sa pagputol speed ang pinili nga sa labing ubos nga, tungod kay bisan 0.05 millimeters nga aksidenteng giputol, modala ngadto sa kaminyoon tibuok nga bahin.

Kini mao usab kaayo importante nga mga butang nga sa pagtino sa pagpili sa pagputol kahimtang alang milingi mao ang mga lakang nga kini gihimo. Tagda ang nag-unang mga elemento ug metal cutting lakang sa dugang nga detalye.

Roughing, ug sa paghuman

Pagkakabig sa mga workpiece sa gikinahanglan nga butang - sa usa ka komplikado ug hago nga proseso. Kini gibahin ngadto sa piho nga mga hugna: roughing, ug sa paghuman. Kon ang butang mao ang yano, ang intermediate (poluchistovoy) entablado sa kasagaran wala ngadto sa asoy. Sa unang lakang (bagis apan mosangpot) detalye mohatag sa gikinahanglan nga porma ug sa banabana nga LAMAS. Sa kini nga kaso, nga sigurado sa pagbiya sa seam allowance sa sunod nga mga lakang. Pananglitan, ang usa ka gihatag nga workpiece: D = 70 mm ug L = 115 mm. Tungod kay kini mao ang gikinahanglan nga sa pagkulit detalye, usa ka una nga gidak-on nga mao ang _1, D = 65 mm, L ₁ = 80 mm, ug ang ikaduha - D ₂ = 40 mm, L ₂ = 20 mm.

Roughing mahimong ingon sa mosunod:

1. Clip matapos ngadto sa 14 mm.
2. Machined diametro sa daplin sa bug-os nga gitas-on 66 mm
3. Inst ikaduha nga diametro D ₂ = 41 mm sa usa ka gitas-on nga 20 mm.

Sa niini nga yugto, atong makita nga ang mga butang nga dili hingpit nga proseso, apan ingon nga suod kutob sa mahimo sa iyang porma ug gidak-on. Usa ka allowance sa kinatibuk-ang gitas-on ug sa matag usa sa mga diameters sa sa sa 1 mm.

Paghuman sa bahin kini ang mosunod:

1. Paghashas sa trimming katapusan uban sa mga gikinahanglan nga roughness.
2. Machined sa daplin sa gitas-on sa 80 mm sa diametro 65 mm.
3. Run finish milingi sa gitas-on sa 20 mm diha sa diametro sa 40 mm.

Ingon sa atong nakita, sa paghuman nagkinahanglan maximum tukma, tungod niini, ug ang pagputol speed sa kini mahimong dili kaayo.

Sa unsa nga paagi sa pagsugod sa pagbanabana

Aron kuwentahon ang cutting mode, nga kamo kinahanglan una sa pagpili sa himan nga materyal. Kini mag-agad sa workpiece materyal ug sa matang ug sa yugto sa pagproseso. Dugang pa, mas praktikal giisip magtitiltil sa diin ang cutting nga bahin mao ang removable. Sa laing mga pulong, kinahanglan lamang sa pagpili sa materyal nga sa cutting ngilit ug igalansang kini ngadto sa cutting nga himan. Ang labing maayo nga paagi mao ang usa sa nga sa gasto sa gigama nga butang mahimong labing ubos. Busa, kon kamo mopili sa sayop nga cutting nga himan, kini mao ang lagmit sa paglapas, ug kini ang hinungdan sa kadaot. Busa sa unsang paagi ikaw pagtino sa gikinahanglan nga mga himan ug cutting mga kahimtang sa pagpatalikod? Ang lamesa sa ubos makatabang ninyo sa pagpili sa labing maayo nga himan.

Ang gibag-on sa cutting layer

Sumala sa gihisgotan sa sayo pa, ang matag usa sa mga lakang sa pagproseso nagkinahanglan sa pipila ka tukma. Importante kaayo kini nga mga indicators nga kini mao ang kalkulasyon sa alotan layer gibag-on. Pagputol datos alang sa milingi sa pagsiguro pagpili sa labing kamalaumon mga prinsipyo alang sa mga detalye vytachivaniya. Kon kita magpasagad sa kanila ug dili pagbuhat sa kalkulasyon, kini mao ang posible nga aron sa pagguba sa wasay, ug ang butang sa iyang kaugalingon.

Busa, kamo kinahanglan nga una sa pagpili sa gibag-on sa alotan layer. Sa diha nga ang himan moagi sa metal, kini pagtibhang sa iyang bahin. Ang gibag-on o giladmon sa cut (t) - mao ang gilay-on nga ang himan kuhaon sa usa ka pass. Kini mao ang importante sa pagkuha sa asoy nga alang sa matag post-pagproseso gikinahanglan sa pagpahigayon sa pagtantiya, pagbanabana sa pagputol sa mga kahimtang. Pananglitan, sa pagbuhat sa sa gawas nga mga bahin likoanan D = 33.5 mm sa diametro D ₁ = 30.2 mm ug internal boring lungag d = 3.2 mm d ₂ = 2 mm.

Kay sa matag usa sa mga operasyon sa pagtantiya, pagbanabana sa pagputol mga kahimtang mahimong lain-laing mga panahon sa milingi. Aron kuwentahon ang giladmon sa cut, diametro sa mga gikinahanglan nga sa pagproseso human sa pagkunhod sa diametro sa mga workpiece ug bahinon sa duha ka. Sa atong panig-ingnan nga:

t = (33,5 - 30,2) / 2 = 1,65 mm

Kon ang mga diameters ra kaayo dako nga kalainan, alang sa panig-ingnan sa 40 mm, nan, ingon sa usa ka pagmando sa, kini kinahanglan gayud nga mabahin sa 2, ug ang mga resulta nga gidaghanon mao ang gidaghanon sa mga agianan, ug ang giladmon nga katumbas sa duha ka millimeters. Sa diha nga bagis apan mosangpot likoanan mahimo sa pagpili sa mga giladmon sa cut gikan sa 1 ngadto sa 3 mm, samtang ang pagkahuman - gikan sa 0,5 ngadto sa 1 mm. Kon cropping gihimo katapusan nawong, ang gibag-on sa materyal nga gikuha ang giladmon sa cut.

Pagtudlo sa kantidad nga suplay

Kalkulasyon sa pagputol sa mga kahimtang sa pagpatalikod katuohan sa gawas sa kantidad sa kalihukan sa wasay sa usa ka butang turnover - dagan (S). pagpili niini nag-agad sa mga gikinahanglan nga matang sa katukma ug roughness sa mga workpiece, kon kini mahuman. Sa diha nga roughing mao ang permissible sa paggamit sa maximum dagan sa basehan sa materyal nga kalig-on ug sa rigidity sa instalar niini. Pagpili sa gitinguha nga dagan makagamit sa lamesa sa ubos.

Human sa S nga pinili nga, kini mao ang gikinahanglan aron sa pagklaro sa passport makina.

cutting speed

Importante kaayo, naka-apekto sa pagputol kahimtang sa likoanan mao ang cutting speed (v) ug kalinyasan speed (n). Aron sa pagkuwenta sa unang bili sa paggamit sa pormula:

V = (π x D x n) / 1000

diin π - pi katumbas sa 3.12;

D - maximum diametro sa mga bahin;

n - kalinyasan speed.

Kon sa katapusan nga bili nagpabilin nga wala mausab, ang rotational speed mahimong mas dako ang mas dako sa diametro sa preform. pormula Kini mao ang angay sa diha nga ang disk rotational speed, kon dili kini mao ang gikinahanglan nga sa paggamit sa pormula:

_v = (C v x K _v) / (T _m x t x S),

diin t ug S - na kalkulado cutting giladmon ug feed, ug C _v, K _v, T - coefficients nagsalig sa mekanikal nga mga kabtangan ug gambalay sa mga materyal nga. Ang ilang mga mga prinsipyo mahimong gikuha sa mga lamesa sa pagputol sa mga kahimtang.

Calculator cutting kahimtang sa

Kinsa ang makatabang sa pagpahigayon sa pagtantiya, pagbanabana sa pagputol kahimtang sa diha nga milingi? Online nga mga programa sa daghang mga online nga mga kapanguhaan sa pagsagubang sa niini nga buluhaton mas maayo pa kay sa usa ka tawo.

Kini mao ang posible nga sa paggamit sa nga utility ingon nga sa usa ka naghunong computer o sa telepono. Sila mao ang kaayo komportable ug dili magkinahanglan og espesyal nga mga kahanas. Sa sa kapatagan kini mao ang gikinahanglan sa pagsulod sa gikinahanglan nga mga mithi: feed, giladmon sa cut, ang workpiece nga materyal ug sa cutting nga himan, ingon man usab sa tanan nga mga gikinahanglan nga sukod. Kini paghatag og usa ka komprehensibo ug paspas nga kalkulasyon sa tanan gikinahanglan data.