Welding sa metal istruktura: teknolohiya ug mga bahin

Usa sa labing kanunay nga gigamit sa paghimo sa mga small-scale gibug-aton ug sa manufacturing mga pamaagi sa usa ka katilingban sa mga bahin nga welding. kamo makahimo sa paggamit niini aron sa pagkolekta sa halos sa bisan unsa nga parisan sa mga elemento - tee, eskinado, mechanical ug sabakan. Paglabay sa panahon, sa teknolohiya nga mga pamaagi, nga pinaagi niana ang welding sa mga istruktura nga puthaw, milambo, nga mahimong mas hapsay nga.

Classic pamaagi sa welding

Standard mga pamaagi alang sa welding elemento metal sa ilalum sa usa ka kahulogan sa paggamit sa duha ka mga nag-unang tinubdan sa enerhiya: sa usa ka gas siga o sa usa ka electric arko.

Gas ug arko welding mahimong automatic, semi-automatic ug bug-os nga manwal. Ang katapusan nga kapilian naglakip sa pagtukod sa sa weld lamang master sa ilang kaugalingon nga mga kamot. Dugang pa, manwal arko (RD) welding istruktura metal naglakip sa manwal sa pagkontrolar sa proseso sa suplay electrode o filler wire welding proseso sa iyang kaugalingon ug sa mga bahin.

Manwal sa paagi mao ang labing epektibo lamang sa domestic nga palibot. Sa diha nga naggamit nag-una nga gigamit sa welding teknolohiya tubig autogenous pagsulda apparatus o sa classic pamaagi sa electric arko welding.

Sa kasingkasing sa mga unang larawan - automatic welding - mga bakak nga proseso hal-upan sa bahin seam nga walay direkta nga sa tawo interbensyon. Ang tanan nga mga buhat pinaagi sa usa ka espesyal nga mekanismo, nga mao ang pre-set. Siyempre, nga kini nga yunit mao ang limitado kaayo ang laing mga gimbuhaton, apan kini sa hilabihan gayud pagmobu, pagminus sa gasto sa nahuman nga mga produkto, mao nga dako nga-scale produksyon nga kini nahimo nga kaayo popular.

Katilingban sa mga istruktura nga metal, welding sa automatic mode nagtugot sa paggamit sa contact teknolohiya naglakip sa pagpainit ug umol elemento, electroconvulsive welding ug uban pang mga "manwal" mga pamaagi. Ang bugtong kalainan - midagan ang wizard dili, ug labi gidisenyo ug programa sa usa ka robot.

Semi-automatic mode nangagpas sa usa ka agalon weld pagahal-upan, o wire electrodes apan sa buhat zone awtomatikong gipakaon, nga dako nagdugang sa produksyon sa trabaho sa site.

mode Kini nga gigamit sa halos sa bisan unsa nga teknolohiya welding istruktura metal, ang pagpadapat sa mga dili-fusible electrodes, gas fluxes ug automated pagpakaon sa filler wire sa pagpainit zone. Diha sa panimalay ug gagmay nga-scale produksyon sa semi-automatic welding sa mga istruktura nga puthaw mao ang labing mapuslanon ug epektibo nga larawan sa mga teknikal nga proseso.

teknolohiya inobasyon

Sa modernong welding alang sa pagduyog metal nga mga bahin nga gigamit dili lamang sa init kaayong gas siga ug electric arko, apan usab ang epekto sa frictional kainit, laser enerhiya, ultrasound, electron sagbayan bisan sa kusog.

Yanong pagkasulti, ang mga welding teknolohiya mao ang kanunay sa pagpalambo sa. Regular nga igo sa pag-imbento sa bag-ong mga paagi sa pagpatuman niini nga teknikal nga proseso. Ang maong mga novelties mao ang mga mosunod nga mga matang sa welding - plasma, thermite ug electron pinutol nga kahoy.

Pinaagi sa thermite welding ang gipahigayon kritikal nga metal nga naglangkob sa seam nga matunaw sa panahon sa espesyal nga pagkasunog sagol gipaila-ila ngadto sa junction. Anay nga gigamit usab sa pagtul-id sa mga depekto ug mga liki sa mga istruktura nga puthaw na nahuman sa "influx" metal.

Plasma welding ang gihimo ubos sa kahimtang sa agi sa duha ka electrodes sa ionized gas. Ang ulahing mga buhat ingon nga usa ka electrical arko, apan ang kaepektibo mao ang mas taas. Ang init kaayong gas gigamit dili lamang alang sa weld metal, apan usab alang sa iyang pagputol, diin sa palibot sa plasma generator makahimo sa awtomatikong paghimo ug multifunctional nga balay welding nga sistema.

Pinaagi sa mga teknik sa electron pinutol nga kahoy welding maghimo lawom nga dinugtongan ngadto sa 20 centimeters, ang gilapdon sa seam dili molabaw sa usa ka centimeter. Ang bugtong drawback sa maong usa ka generator mao nga ang pagtrabaho uban kaniya mao ang posible nga lamang sa usa ka bug-os nga kahaw-ang. Busa, kini nga teknolohiya gigamit lamang sa kaayo nga espesyalista nga mga dapit.

Sa pagtigom sa mga gagmay nga-kadako steel istruktura mas hapsay nga sa paggamit sa usa ka gas o electric arko manwal welding. Semi-automatic makina nagbayad alang sa iyang kaugalingon diha sa pagpatuman sa mga buhat uban sa ubos nga gidaghanon nga mga butang. Modernong welding teknolohiya, sa tinagsa, ang mga mi-apply lamang sa masa sa produksyon.

Welding sa istruktura metal: mga bahin

welding teknolohiya gigamit dili lamang sa diha nga nagtrabaho uban sa metal, apan uban sa lain-laing mga polymers. Ang bug-os nga proseso mao ang usa ka pagpainit ug distorsyon sa mga ibabaw, mga patag, nga unya hiniusa ngadto sa usa ka.

Ang tanan nga welding buhat naglangkob sa duha ka mga nag-unang hugna: ang katilingban ug sa koneksyon.

Ang labing panahon-nga nagaut-ut, ug complex mao ang unang yugto. Kasaligan ug kalig-on sa gambalay agad sa pagsunod sa tanan nga mga kinahanglanon. Labaw pa kay sa katunga sa tanan nga panahon nga mahulog sa ibabaw sa katilingban sa mga components.

Pagsiguro husto nga katilingban sa mga istruktura nga metal

High quality, kalig-on ug kasaligan sa ang katapusan nga resulta gihatag ubos sa pipila ka mga kinahanglanon.

• Diha nga ang pagpili nga sangkap nga gikinahanglan sa pagsunod sa hugot ngadto sa gibutang sa sa gidak-on sa proyekto.
• Clearance kinahanglan nga sa usa ka gidak-on - sa diha nga sila sa pagdugang sa kalig-on sa mga katapusan nga produkto mao ang pagkunhod sa kamahinungdanon.
• Ang anggulo nga gisukod ug kontrolado sa tabang sa espesyal nga mga himan. Kini mao ang importante nga sila sa bug-os pagtuman sa bungat sa proyekto, o kabubut-on sa risgo sa pagkahugno sa tibuok nga gambalay.

bentaha sa welding

Gawas gikan sa kamatuoran nga ang welding sa mga istruktura nga puthaw nagluwas panahon sa tanan nga mga buhat, ug hatag-as nga-kalidad nga seam, ang proseso adunay uban nga mga kinaiya:

• Si Massa nahuman pagpilit sa mga tisyu dili mausab, tungod kay duha lamang ka mga nag-unang mga bahin, nga nagluwas materyal.
• Walay limitasyon sa gibag-on sa metal.
• Ang katakos sa pagkontrolar ug adjust sa mga porma sa mga istruktura nga metal.
• Anaa sa welding ekipo.
• Abilidad sa paggamit welding alang sa pag-ayo ug sa pagtukod pag-usab.
• Hataas kahugot ug hiniusa nga kusog.

dugang nga highlights

Aron nga ang resulta disenyo mao ang labawng-kalidad ug kasaligan, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagtuman sa tanan nga teknolohiya kinahanglanon.

Ang usa ka maayong pagkapili nga mga materyales, sangkap ug mga ekipo motugot sa pag-angkon hatag-as nga kalidad nga welds. Kay kon dili ang mga natapos nga design dili lamang mawad-an sa iyang presentasyon, apan usab sa performance niini.

Depekto sa welds

Kay eksakto nga LAMAS ug kasayon sa paggamit sa diha nga pagmugna sa usa ka metal nga konduktor gigamit. Bisan pa niini, RD welding steel istruktura, crane mahimong mobalik sa panahon sa proseso sa pagtino sa mga depekto - walay tahud, liki, sa pagsunog sa marka, porosity, kalapoy, ug uban pang mga undercuts.

Hinungdan sa mga depekto

Sagging nag-umol sa mga istruktura nga metal nga ingon sa usa ka resulta sa leakage sa mga tinunaw nga metal. Kasagaran, kini nga depekto ang kinaiya sa buhat sa paglalang sa pinahigda magbubulit sa mga sakayan. Sa pagpapahawa kanila uban sa usa ka martilyo, ug unya pagsusi sa mga produkto alang sa presensya sa kapuli.

Ang mga hinungdan sa pagsunog sa-pinaagi sa pagproseso mahimong substandard mga laraw sulab sa pagdugang gintang ingon nga ang mga ubos nga speed sa buhat ug sa gamay nga siga sa gahum. Pagwagtang niini pinaagi sa pagputol ug seam welding.

Ang labing kuyaw nga mga matang sa depekto giisip nga kakulang sa pagtugnaw, paglangkub, tungod kay kini adversely makaapekto sa kasaligan ug weld kusog. Ang maong mga dapit sa hingpit nga giwagtang, metalwork mga gihuboan ug re-welded.