Welding sa tumbaga wire: usa ka review sa mga pamaagi ug mga ekipo. Pagsulda o sa welding nga tumbaga alambre - nga mao ang mas maayo?

Ang nag-unang tahas diha nga ikaw Sumpaysumpaya sa bisan unsa nga electrical contact mao ang aron sa pagsiguro sa ilang minimum nga pagbatok. Sa diha nga kabus nga contact pagbatok sa taliwala sa mga alambre tumbaga ang kamahinungdanon milambo, nga miresulta sa usa ka pagpainit cable. Adunay daghang mga paagi sa pagkontak sa mga koneksyon, apan ang labing kasaligan ug epektibo giisip nga welded tumbaga wire. Kini nga teknolohiya nagtugot monolithically Sumpaysumpaya sa tanan nga wire hilo, sa ingon pagkab-ot sa labing ubos nga posible nga electrical pagsukol. Ingon sa usa ka resulta sa mga alambre pagpainit nga giwagtang, sa ingon kamahinungdanon nagdugang nga ang-ang sa kalayo sa kaluwasan.

Pamaagi sa alambre koneksyon

Tumbaga mao ang nag-unang konduktor nga materyal. Pinaagi sa hiyas sa mga kabtangan physico-kemikal sa kini nga materyal (taas nga ductility, kakulang sa elasticity), nagtrabaho uban kanila adunay iyang kaugalingon nga mga kinaiya. Electrical lagda kasangkapan-ingon nga ang mga operasyon sa usa ka sanga koneksyon ug okontsovyvaniyu veins sa mga kable ug alambre mahimong ipahigayon pinaagi sa pagsulda: welding, crimping o squeezing (trangka, sugyot, ug uban pa). Ang matag usa kanila adunay iyang kaugalingon nga kinaiya, nga gihisgutan sa ubos.

Compound alambre pinaagi sa mitanggong

Usa ka yano nga lubag sa alambre gidili PUE, ingon nga kini mao ang labing inefficient, mubo ug kinabuhi ug kalayo nga koneksyon. Bisan pa niini, ang mga domestic artesano ug dili mohunong sa paggamit niini nga pamaagi, bisan pa sa mga sangputanan sa niini nga "craft" mahimong kaayo plavchevnymi.

Twisting alambre adunay usa ka mayor nga drawback: tumbaga koneksyon sa ngadto-ngadto deformed ug huyang, sa katapusan sa bug-os nga malaglag tungod sa hataas nga transisyon pagbatok.

Kini kinahanglan nga pagahinumduman nga ang paglubag pamaagi mahimong apply lamang sa talagsaon nga mga kaso, kon ang usa ka dinalian nga panginahanglan sa pagpasig-uli sa kuryente ug ubang mga paagi sa usa ka partikular nga sitwasyon dili anaa. Kini mao ang importante kaayo sa pag-atiman mahitungod sa kalidad, kaluwasan ug kasaligan sa koneksyon.

Kini mao ang hugot nga gidili:

• Nga nagdugtong alambre umol gikan sa lain-laing mga mga materyales (aluminum ug tumbaga);
• Pagsumpay lig-on nga tumbaga wire sa usa ka multifilamentary.

Mitanggong proseso mao ang sama sa mosunod:

1. Tin-aw nga wire pagbulag gikan sa usa ka gilay-on sa 6-8 cm gikan sa ngilit;
2. Ibutang ang usa ka wire sa usa ug crosswise maximally baga braid. Kon ang krus nga seksyon sa tumbaga wire labaw pa kay sa 1 sq. mm, sa operasyon nga gihimo sa mga pliers.
3. Mopaak sa mga tips sa mga forceps nahibilin nga alambre.
4. Paglubag insulated paggamit espesyal nga insulating mga materyales (PVC, o kainit mokulo tubo, kalo) o sa pipila ka lut-od sa insulating tape. Pagbulag kinahanglan pagdakop insulating layer alambre.

presyon sa pagsulay

Ang proseso mao ang usa ka proseso sa sumpay alambre pinaagi sa ilang espesyal nga mga crimping sa usa ka tubular sleeve o tip. Kini nga mga mga lalang nga gigamit, kon sa krus nga seksyon sa tumbaga wire mao ang 2,5-240 sq. mm. Malalis bentaha sa crimp teknolohiya mao ang speed ug tukma sa trabaho, ingon man sa sunod-sunod nga kalig-on ug kaluwasan koneksyon.

Kay crimping paggamit sa usa ka espesyal nga himan - mekanikal, hydraulic o electrical pliers o propesyonal nga obzhimochnye press. Pagpili sa mga casings nga base sa gidaghanon sa mga seksyon ug konektado sa mga alambre.

Human kuhaa ug pagpanglimpyo sa mga buhi, sila Gipadapat quartz-vaseline Paste, magsul-ob bukton ug og usa ka crimp. Kompresiyon sleeve inusara.

Crimping terminal

Paggamit sa mga lain-laing mga crimps terminal ug kaylap nga gibuhat sa nga nagsumpay sa electrical outlets, pagbalhin, kahayag fixtures, ingon man ang instalar sa switchboards. Kini nga mga mga lalang motugot sa tukma ug dali nga naglangkit sa tumbaga lig-on nga wire, natanggong wire apan walay pre-welds o crimp tube tip ngadto sa screw clamp terminal imposible.

Ang malalis bentaha sa screw terminal mahimong maglakip sa pagkonekta aluminum wiring sa tumbaga, ug usab sa walay panginahanglan alang sa sunod-sunod nga-inusara sa mga kontak.

Apan, kini nga matang sa koneksyon dili nga walay depekto. nagkinahanglan siya matag maintenance, nga naglangkob sa nakalukong sa mga elemento pagkumpit. Tumbaga - ang usa ka kaayo nga humok nga materyal, prone sa "leakage" gikan sa ilalum sa load. Kon bisan sa pagbuhat sa koneksyon pinaagi sa tingpamulak-loaded sa estrikto nga paagi cleat terminal, tungod sa usa ka gamay ra kaayo ibabaw, mga patag nga dapit contact sa bug-at nga luwan naandan nga kainit ug buhian elemento tingpamulak, diin ang ilang mga elasticity pagminus, mga pagmobu uban sa kalidad compound.

Pike VS-welding

Aron sa pagsiguro sa maayo nga kontak ang labing sagad nga gigamit sa pagsulda o welding sa tumbaga alambre. Nga ang labing maayo nga niini nga mga mga pamaagi? Sigurado, welding. Ang kamatuoran nga mahitungod sa pagsulda - proseso mao na hago nga ug taas, ilabi na kon kamo gusto nga Sumpaysumpaya sa natanggong nga tumbaga cable. Plus, ang commissural compounds sa katapusan malaglag tungod sa presensya sa mga ikatulo, mas friable ug dali fusible metal - solder. Sa atubangan sa mga transisyon pagbatok sa mga lutahan sa lain-laing mga mga sinubong ambag ngadto sa dagway sa makadaot nga kemikal nga mga reaksiyon ug uban pang negatibo nga mga proseso.

Sa diha nga ang welding gihimo tumbaga wire, ang termino nga "contact" sa kinatibuk-mahanaw tungod kay ang monolithic compound nga nakuha gikan sa sama nga matang sa metal. Natural lang, kini nga mga compounds lahi talaan sa ubos pagsukol, diin ang kainit mao ang halos nga gipagawas.

pagsulda

Diha-diha dayon kini kinahanglan nga nakita nga kini nga operasyon nagkinahanglan sa usa ka kantidad sa kahibalo ug kasinatian. Paradoxically, apan sa kalidad mao ang mas maayo twisting kabus pagsulda: hinumdumi kini.

Pagsulda proseso magsugod uban sa usa ka pre-pagtambal sa mga kinatumyan sa mga alambre pagbulag ug oxide. Unya sila giligid, adunay sapaw sa usa ka espesyal nga bahandi - nagapangagi unya hocus. Solder ang mga alambre dili mahimo lamang sa tumbaga, apan usab sa aluminum, ang nag-unang butang nga - sa pagpili sa husto nga ginapangagian ug solder. Pinaagi sa paggamit sa aktibo nga acid ginapangagian dili girekomendar, ingon nga kini gikinahanglan nga magpabilin sa ibabaw sa mga alambre, sama nga ang compound matunaw sa madali.

Usa ka pagsulda nagkinahanglan og usa ka hataas nga panahon, apan kon gibuhat husto, ang usa ka koneksyon mahimong kasaligan ug lig. Sa higayon nga ang mga alambre nga cooled, sila kinahanglan nga pag-ayo insulated.

welding

Ang labing taas nga-kalidad ug luwas nga koneksyon porma sa usa ka welding tumbaga wire. Ang pagbatok sa contact wire dili molabaw sa usa ka sumbanan nga sukod sa ilang pagbatok. Kini nga pamaagi wala magkinahanglan sa daghan nga panahon ug giisip nga medyo yano. Sa atubangan sa mga minimum nga mga kahanas ug kahibalo sa welding sa tumbaga alambre sa balay mahimong buhaton.

Sa diha nga ang pagtuman sa welding nga buhat sa tanang mga lagda sa kalayo ug electrical safety kinahanglan nga obserbahan hugot. Aron sa paglikay sa Burns ug samad sa mata kinahanglan kanunay sa paggamit sa personal nga protective ekipo - protective sinina ug gloves, welding helmet o goggles.

welding ekipo

Compound alambre pinaagi sa welding gihimo makinarya sa lain-laing mga matang. Kini mao ang labing sayon nga gamiton sa usa ka inverter kahimanan alang sa welding tumbaga alambre, kay niini nga matang sa mga lalang nga gihulagway pinaagi sa gagmay nga gidak-on ug gibug-aton, ekonomikanhon nga gahum konsumo ug sa usa ka halapad nga-laing mga welding kasamtangan nga mga kahimtang. Kini nga mga bentaha mao ang abilidad sa paghatag og padayon nga nagdilaab electric arko.

Kon nagplano kamo sa usa ka mahinungdanon nga kantidad sa electrical nga buhat, sa pag-angkon sa welding machine inverter mao ang bug-os nga angay ug gipakamatarung. Dugang pa, kini nga mga ekipo dili gayod mamakak "patay nga gibug-aton" sa umaabot.

Bahin sa proseso sa alambre welding gikan sa tumbaga

Welding tumbaga wire mahimong duha AC ug DC boltahe sa rates sa 15-30 C. Kini mao ang maayo kon ang lalang naghatag og oportunidad sa pag-adjust sa kasamtangan.

Pananglitan, sa pagwelding sa duha ka konduktor tumbaga sa 1.5 sq. mm, igo 70 A. Kay ang welding sa tulo ka mga alambre uban sa sama nga krus nga seksyon mao ang gikinahanglan aron sa pagdugang sa kasamtangan nga sa 90 A. Compound sa tulo ka konduktor sa 2.5kb. mm nagkinahanglan gikan sa 80 ngadto sa 100 ka, usa ka welding wire sa lima ka susama nga - 120 A. Kon ang mga pinili nga labing taas welding kasamtangan nga wala mahitabo "sa pag-unong" sa electrode ug ang arko igo lig-on.
Kay ang welding sa tumbaga alambre nga gigamit carbon-tumbaga "lapis" (electrodes). Kon dili, kini mao ang posible nga sa paggamit sa carbon sungkod gikan sa mga batteries lapis.

mga buhat welding

Ang mga tips sa gitas-on wiring sa 5-6 cm hininloan sa usa ka insulating taklap, sapaw ug tinuis nga sugod gikan sa mga seksyon sa pagbulag, gibiyaan sa usa ka 5-6 mm sa katapusan sa usa ka kahingangha untwisted nga porma. Kini nga mga tips kinahanglan magalakaw, nipilo sa susama ug suod sa usag usa. Pinaagi sa nakalukong sa tulo ka o labaw pa nga mga alambre, sa katapusan nga imong gikinahanglan pa nga mobiya sa duha lamang ka free tumoy, ug ang uban sa pagputol sa punto sa sa katapusan nga round sa lay. Kon ang makina dili gamhanan igo, kini nga lubag motugot nga mas sayon nga mahimong usa ka matunaw lubitos. Kon adunay igo nga kasamtangan nga sa aparato welding makahimo sa usa ka yano nga twist.

Dugang pa paglubag clamped pinaagi sa pagkumpit welding. Kon device kini mao ang wala, kamo makahimo sa paggamit patag daan nga pliers.

Ang andam compound nga welded carbon electrode. Atol sa welding, ang tumbaga alambre nga matunaw sa wala untwisted tumoy sa wala pa pagtukod sa tinunaw nga bola. Aron sa pagsiguro sa usa ka kasaligan nga mechanical ug electrical contact wire, ang pagkatunaw zone kinahanglan nga sigurado sa pagkuha sa mitanggong.

Duration welding kinahanglan nga dili molabaw 2-3 segundos, kon dili wire pagbulag weld. Human sa bug-os nga makapabugnaw sa compound nga gipatungha sa iyang inusara sa paggamit sa daghang mga sapaw, mga haklap sa tape o espesyal nga kalo, PVC, o kainit mokulo igpanubo.