Formwork - mao ... unsa nga paagi sa paghimo sa formwork?

Formwork - sa usa ka gambalay nga naglangkob sa daghan nga mga bahin. Ang ilang direkta nga katuyoan - ang paglalang sa monolithic bloke. Busa kon ikaw moadto sa pagtukod sa usa ka balay, nga bahin sa patukoranan, nga labaw sa yuta, nagkinahanglan formwork. ni makakita kon unsa kini, unsa ang mga lain-laing mga matang ug sa unsa nga paagi sa paghimo sa taas nga-kalidad nga formwork alang Himoa ang patukoranan sa ilang kaugalingong mga kamot. Motoo kanako, kini makahimo sa pagdumala sa tanan nga mopakita tungod sa kakugi.

Formwork ug ang mga sakop sa henero nga

Kita na figured nga alang sa patukoranan lig-on ug may usa ka structural nga porma, kini mao ang gikinahanglan sa pagtukod sa shuttering. Ug karon gusto ko nga sa pag-ingon bahin sa iyang mga panglantaw. Sa pagkakaron, adunay duha lamang ka mga: removable ug non-removable. Iba-iba nga matang sa formwork sistema sa, alang sa panig-ingnan, ang mga panon sa "KRAMOS" - http://www.kramos.ru/opalubka/. Walay pagtagad sa mga matang sa formwork kinahanglan pagtuman sa sa usa ka pipila ka yano, apan sa samang panahon importante kaayo problema, mga pangulo sa taliwala nila - sa pagdawat ug paghupot sa nawong sa pressure sa kongkreto, samtang dili usab-usab sa iyang porma. Madawat dagan sa kongkreto pinaagi sa gambalay, labut pa, formwork kinahanglan nga dali ug sayon gitukod. Atong susihon sa, uban sa iyang mga panglantaw ug sa pagtino sa mga bentaha ug disbentaha sa matag usa.

Fixed ug removable formwork

Mahimo tan-awa gikan sa titulo, nga human nagkadaghang gambalay mahimong usa ka importante nga bahin sa building pundasyon. Kini nga matang sa formwork - sa usa ka gambalay nga gihimo gikan sa mga materyales scrap. Sila mao ang sayon ug pagpuasa sa-instalar. Ingon sa usa ka materyal nga gigamit sa chipboard, fiberboard o metallic nga bayanan. Sa pipila ka mga kaso, kini makahimo sa pagbati sa paggamit sa Styrofoam. kita makig-istorya mahitungod sa usa ka gamay nga sa ulahi. Adunay susamang mga solusyon, alang sa panig-ingnan, ang pantalan nga pundasyon sa metal o sa asbestos tubo. Ang ilang diametro anaa sa laing 150-200 millimeters. Ang klaro nga bentaha mao kalig-on. Kini mao ang tinuod nga ilabi na sa mga kaso sa diha nga ang gigamit sa pantalan pundasyon ug kongkreto-slab. Dugang pa, ang maong formwork - mao ang kakulang sa dugang nga mga buhat sa yuta, ingon man ang panginahanglan sa pag-instalar sa auxiliary bering ug spacers. Sama sa alang sa removable istruktura, nan walay espesyal nga nga makig-istorya mahitungod sa. Human sa pagbubo sa pundasyon ug pagtukod formwork ang nabungkag, ug sa mga board o sa plywood mahimong gamiton sa bisan unsa nga lain nga mga kaso.

Metal istruktura: bentaha ug disbentaha

Usa sa labing mahal nga mga materyales nga mahimong gamiton alang sa pagpatungha sa mga formwork mao ang puthaw. magamit kini sheets sa pipila millimeters sa gibag-on sa kasagaran, nga mao ang igo sa pagbuntog sa mga pwersa gikan sa katukuran. gusto lang sa pag-ingon mahitungod sa mga maayo nga buhat sa maong usa ka desisyon. Una, kini mao ang abilidad sa bend sa steel Sheet sa imong gusto. Tungod niini nga kini mao ang posible nga sa pag-adjust sa mga gitinguha porma sa pundasyon. Ikaduha, kini mao ang labing maayo nga waterproofing, nga lamang imong mahimo maghunahuna sa alang sa imong patukoranan. Ang laing importante nga punto - kini mao ang posible nga sa pagwelding sa patukoranan reinforcement sa frame. Gikan niini nga pipila ka mga higayon nagdugang sa structural kusog. Apan kamo kinahanglan nga mogamit sa sa usa ka lig-on o huboon mo pundasyon. Sama sa alang sa mga disbentaha, kini mao ang usa lamang - ang gasto.

Lig-on timbering gikan sa expanded polystyrene ug kongkreto nga mga produkto

Ang unang butang nga ako moingon mahitungod sa kongkreto nga mga produkto. Kini nga desisyon mao ang usa ka gamay mas barato pa kay sa paggamit sa puthaw nga sheets, apan ang bili mao ang dili ingon konkreto papan ug gagmay, mao nga ang mga gasto nga gibati. Apan, tungod sa posibilidad sa pag-usab sa gibag-on sa kongkreto, nga imong mahimo sa pagpakunhod sa konsumo sa kongkreto sa patukoranan, Busa, gawas sa usa ka diyutay nga. Apan dinhi ang problema mao kini: Una, ang mga palid kaayo bug-at, ug ang ikaduha, kini mao ang gikinahanglan nga sa paggamit sa dugang nga mga spacers ingon produkto dili monolithic. Sama sa alang sa usa ka materyal nga sama sa polystyrene, kini gigamit ingon nga usa ka formwork dili kaayo dugay ang milabay, apan na nakaangkon sa dakung pagkapopular tungod sa pagkapraktikal. Ang nag-unang bentaha anaa sa kayano sa katilingban. Bloke na lamang gilakip sa fixture, ug sa taliwala sa kanila naghupot tungod sa metal tukod. Ang maong usa ka solusyon mao ang maayo tungod kay, salamat sa talagsaon nga plano sa monolithic bloke, ang pundasyon mao nga nakuha dili lamang hingpit nga patag, apan usab sa qualitative (maayo sa kainit pagbulag ug waterproofing).

Nga paggamit sa usa ka huboon mo pundasyon?

Strip pundasyon hangtud karon giisip nga usa sa labing importante nga mga pamaagi sa pag-angkon sa usa ka basehan alang sa umaabut nga building. Ang baruganan dinhi mao ang walay-pagtagad. Adunay mga balas bag, kini napuno sa andam screed ug nag-umol sa usa ka gambalay sa reinforcement. Lamang human niini mao ang gibuhat pagbubo sa semento. Apan unsa ang mas maayo nga gamiton ang formwork? Adunay mohaum hapit sa bisan unsa nga solusyon, alang sa panig-ingnan, sa pagtukod sa polystyrene foam, metal, konkreto, ug sa ingon sa. N. Sa pipila ka mga kaso, kini mao ang posible nga sa dili paggamit sa bisan unsa nga butang, kamo lang sa pagkalot sa usa ka kanal. Apan kini hugot nga dili girekomendar sa pagbuhat sa ingon, ingon man sa posible nga mga sangputanan, ang labing dili matag-an. Sumala sa statistics, kasagaran banded nga kahoy formwork. Kini mao ang kadaghanan tungod sa ubos nga gasto sa iyang produksyon, ug instalar sa iyang kaugalingon mao ang na pagpuasa.

Classic kahoy nga formwork

Bisan pa sa kamatuoran nga karon adunay mas bag-o ug talagsaon sa iyang teknikal nga mga kinaiya, mga materyal, labing gipalabi ang kahoy nga istruktura. Kini mao ang tungod sa daghang mga butang. Una, kini mao ang bili. Karon adunay usa ka oportunidad sa pagkuha sa formwork abang, ug sa usa ka bulan sa pagbalik. Apan bisan kon ikaw lang sa pagpalit sa board, kini mao ang dili tingali nga mawala kaninyo, tungod kay kamo makahimo sa paggamit kanila sa umaabot. Kay sa panig-ingnan, nga imong mahimo ibutang ang usa ka salog sa samang building. Laing importante nga sukaranan, tungod sa nga mao ang paghatag sa pagpalabi sa kini nga materyal - practicality. Kon dapit sa usa ka butang nga mipatigbabaw o, bahin, dili igo nga mga piraso sa mga produkto, kini mao ang kaayo sayon sa pagsulbad sa uban sa tabang sa usa ka gabas o sa usa ka martilyo sa lansang. Pananglitan, plywood formwork nga gigamit sa kisame. Kini mao ang dili lamang sa barato apan usab kaayo kasaligan.

Ang pagbuhat sa ilang kaugalingong mga kamot formwork

Ang tanan nga buhat nga gihimo sa pipila ka yugto. ni magsugod uban sa sa unang Himoa. Kita kinahanglan sa pagbuhat sa tanan nga mga yuta nga buhat. Human sa pagkalkulo structural luwan ngadto sa negosyo. Kini girekomendar nga mobiya sa mga 1-2 cm sa luna sa taliwala sa mga formwork ug sa pundasyon. Kini mao ang gikinahanglan alang sa mas sayon instalar. Sa umaabot, ang walay kapuslanan mao ang napuno sa yuta. kanal sa kinahanglan nga gitabonan sa balas (balas cushion). Unya adunay usa ka konkreto nga screed, nga mao ang gikinahanglan nga sa pagpakunhod sa pagkawala sa materyal nga sa panahon sa nga nagataktak sa. Kon ikaw magplano sa pagdisenyo sa reinforcement mga sanga nga magagmay, nan kinahanglan nga sila pagaabugon ngadto sa yuta niini nga yugto. Sa ikaduhang hugna kita magpatindog formwork. Sa pagsugod ipahiangay sa tanan nga mga butang, ug lamang unya mopadayon direkta ngadto sa pagtukod.

Pagmarka sa, sa pagpalig-on ug instalar

Una, kamo kinahanglan nga sa paghimo sa Layout. Human nga, diin kinahanglan adunay nasikohan formwork pagdokdok gagmay nga mga lagdok (kahoy nga). Sila kinahanglan nga direkta pagsuporta sa gambalay. Dayon, sa usa ka pre-kalkulado LAMAS, nakigtagbo tabla. Ania monolithic formwork mao ang labaw nga mas maayo tungod kay kini mao ang mas sayon sa pag-instalar tungod sa pagdesinyo bahin. Panalipdan sa mga lansang, screws ug screws gilakip sa mga stake. Busa, sa pagkatinuod, nag-umol sa frame. Apan nga dili ang tanan. Sa dakong gitas-on sa formwork o sa dako nga volume sa gibubo kongkreto nga gikinahanglan sa paglig-on sa mga estraktura. Kini mao ang gibuhat pinaagi sa mga spacers, nga gipahamutang sa increments sa 70-90 centimeters. Adunay lain nga solusyon: pagbitad sa studs pagtukod, apan sa niini nga kaso, ang padayon nga paggamit sa mga taming sa ekonomiya mahimong lisud nga, ingon nga ang mga lungag sa tabla. Atol sa instalar nga imong gikinahanglan sa pag-ayo monitor sa bertikal nga gambalay, nga kamo kinahanglan nga mogamit sa sa mga ang-ang building. Ang tanan nga mga slots nga pagtapak. Sa pagbuhat niini, mohaom sa hapit bisan unsa nga paagi nga magamit. Kon ang gilay-on sa taliwala sa duha ka formwork elemento mahimong labaw pa kay sa 4 mm, kini mao ang dayag konkreto leakage.

Unsa nga paagi sa pagbuhat sa usa ka pagtantiya, pagbanabana?

Sa wala pa shuttering mga panimalay nga gitukod, kini kinahanglan nga kalkulado. Kini mao ang gibuhat sa pagtino sa kritikal nga lantugi. Ingon sa usa ka panig-ingnan, tagda ang labing ordinaryo nga kahoy nga formwork. Busa, ang board adunay usa ka sumbanan nga gitas-on nga 6 metros, usa ka gibag-on sa 25 millimeters ug usa ka gilapdon sa 100-150 mm. Ang perimeter sa patukoranan kinahanglan nga nabahin sa 6, nga mao ang gitas-on sa tabla, ug gitas-on - sa gilapdon. Ang mga resulta nga nakuha nga modaghan ug kamo andam numero. Sa aberids, kada metro kubiko nga makakuha sa mga 42 ngadto sa 100 mm halapad board. Base sa niini, kini sa paggahin sa mga 5-6 ka libo ka mga ruble kada cu. Sa niining tanan kinahanglan nga dugang pa, ug ang bili sa mga haligi ug mga sagbayan alang sa structural reinforcement. Ang tanan sa tingub gasto sa 10 ka libo ka mga ruble. Pananglitan, permanente nga formwork gikan sa expanded polystyrene kinahanglan nga kalkulado specialist. Ania asoy gikuha sa patukoranan sa plano. Kon adunay daghan nga komplikado nga mga bahin, ang gasto mahimong gibana-bana nga sa mao usab nga ingon sa pagpalit sa steel sheets. Dugang pa sa nahisgotan na, kini mao ang gikinahanglan nga dili kalimtan sa pagkuha ngadto sa asoy sa gasto sa consumables: lansang, screws, fittings, spacers, ug uban pa

Ikaw kinahanglan aron sa pagkuha sa usa ka rounded porma? dili usa ka problema

Sa pipila ka mga kaso, sa walay nagkalingin sa yano dili sa pagbuhat, ug kini mao ang usa ka dayag nga kamatuoran. Ang metal taming o neinventarnaya kahoy nga board mahimong gamiton ingon nga ang mga materyal nga. Kon kamo gusto sa pagtukod sa usa ka kolonya, kita kinahanglan una nga paghimo sa usa ka T-porma sa nagkadaghang bracket. Ayaw kalimot sa paglansang kanila sa tingub. Apan ang tanang mga butang mao ang labi pa nga komplikado kon gusto sa pagkuha dili sa kuwadradong ug round porma. Ania kini mao ang mas maayo nga gamiton ang pisara. Kamo kinahanglan gayud nga type kanila sa baruganan sa baril. Ang kamatuoran nga ang kolum formwork sa pag-asdang taas nga piho nga load, mao nga kini girekomendar aron sa paghimo sa natudlong konstruksyon. Sa pagbuhat niini, human sa tanan nga 50-80 sentimetros kinahanglan nga gamiton relasyon ug lagdok sa paglig-on. Sa pipila ka mga kaso, kini makahimo sa pagbati aron sa pagtan-aw alang sa usa ka andam nga-naghimo sa frame. Kon ikaw lucky, imong makita ang usa ka angay nga diametro ug maayo sa pagluwas sa dili lamang sa kwarta apan usab sa inyong mga nerves.

Unsa ang ubang mga mga materyales mao ang angay?

Siyempre, kini mahimong gamiton dili lamang sa board, apan sa pipila ka mga kaso niini mao lamang ang husto nga desisyon. Kon kamo gusto sa pagtukod formwork gamay nga kalig-on, apan ang usa ka rounded porma, sa paggamit sa plastik. Hingpit nga solusyon alang sa pagtukod sa mga pabiyon, apan wala na. Materyal nga maayo ang nanagbingat sa, ilabi na kon kini mao ang usa ka gamay sa kainit. Apan, unya pag-usab, unya ang minimum nga kusog. Pananglitan, alang sa plywood formwork - kini mao usab ang usa ka maayo nga solusyon, apan kini mao ang maayo kon kini dugang nga makapalig-on sa board. Sa iyang kusog mao ang gamay mas taas kay sa plastik, apan sa gihapon alang sa seryoso nga mga katuyoan, kini dili mao ang labing maayo nga solusyon. Sama sa alang sa mga palid nga metal, sila mahimong gamiton sa hapit bisan asa. Apan kini naghimo gamay nga pagbati shuttering sa metal kisame. Load dinhi mao ang mga gagmay, ug ang kantidad sa mga patukoranan, usab. Apan ang gasto sa Sheet dili maayong katingala kaninyo. Kon kita sa pagkuha sa mga metal nga mga palid ug sa paggamit niini alang sa mga haligi o sa diin ang usa ka kaayo nga lig materyal nga gikinahanglan.

Ang ubang mga importante nga mga punto

Ania kita uban kaninyo, ug mitan-aw kon sa unsang paagi sa paghimo sa formwork, ingon man usab sa unsa nga mga materyal nga mas maayo nga haum alang sa katumanan sa usa ka partikular nga katuyoan. Samtang kamo mahimo tan-awa, walay dako nga deal, labing importante - kini mao ang sa pagsunod sa usa ka pipila ka importante nga mga lagda. Una, kini mao ang gikinahanglan sa pagbayad sa igo nga pagtagad ngadto sa kalig-on sa disenyo, ug sa ikaduha, kita dili kalimtan ang bahin sa mga bertikal nga gambalay, tungod kay kini mao ang sa dako nga importansya. Pananglitan, sa dihang paghimo sa usa ka kolum formwork alang sa pagtukod mitalikod nga mas patag, kini makahimo sa pagbati aron sa pagkalot sa usa ka gamay nga ngadto sa yuta sa board. Busa ikaw makadugang sa kalig-on ug sa paglikay sa skewing sa panahon sa pagbubo sa semento. Kon kamo wala nagtrabaho uban sa sa gawas nga mga kuta, kini dili kinahanglan sa paggamit sa metal nga mga palid, kini mao ang lamang irrational. Kasagaran formwork gimugna gikan sa plywood o tabla, kini mao ang tinuod nga mapuslanon ug angay.

konklusyon

Karon nga kamo nasayud unsa ang formwork. Kini mao ang usa ka butang nga walay nga kini dili sa bisan unsa nga gasto sa pagtukod sa pagtukod. Bisan pa sa kamatuoran nga adunay usa ka dako nga pagpili sa mga materyales, ang pagtukod sa baruganan nagpabilin sa mao usab nga.

Aw, nga ang tanan nga mahimong miingon mahitungod kon unsaon sa paghimo sa sa formwork uban sa ilang mga kamot gikan sa usa ka lainlaing matang sa mga materyales. Kon kamo moadto sa pagpuyo sa balay sa niini, mag-amping sa tanang hugna. Ikaw sa pagkatinuod dili gusto unya sa "makatagamtam sa" kurba ug damp mga paril o mga nasikohan tungod kay nga wala gitahod verticality, o sa sayop nga materyal gigamit.