BusinessIndustriya

Unsa ang mga lain-laing mga matang sa mga electrodes? Matang ug mga electrodes

Welding usa ka proseso alang sa og kasaligan koneksyon pinaagi sa pagpainit sa mga bahin ngilit ngadto sa temperatura nagkahilis. MMA - ang labing kaylap sa iyang matang. Kini nga pamaagi mao ang kaayo mabungahon, Daghag Gamit, teknolohiya yano ug accessible sa balay.

Ang kahulugan sa RDS

Ang ka sulab sa mga miapil nga mga bahin matunaw tungod sa kainit nga gipagawas sa sa ionized partikulo modagayday sa taliwala sa Cathode ug sa anode, - sa usa ka electric arko. Ionisation mahitabo tungod sa presensya sa kasamtangan ug sa short circuit sa taliwala sa duha ka poste sa kanunay o baryable kinaiya.

Usa ka himan nga gigamit sa paghimo ug arko mao ang electrode - sa usa ka metal nga sungkod o non-metallic gigikanan. Buhat mahimong ipahigayon nga usa ka single o multiple mga lagdok sa abilidad sa pagmugna og dugang arko sa taliwala kanila (ang tulo-ka-hugna arc welding). Ang ionized electron sapa nga gilibotan sa panganod sa himan ug sa iyang coverage nagkahilis metal nga mga bahin nga miapil, ang mga resulta sa ilang mga pakig-uban sa hangin. Matang sa electrodes alang sa welding nga sanglit natagal nagakuha sa ngadto sa asoy sa tanan nga mga kinaiya sa pagpanunod diha sa partikular nga nga materyal.

Klasipikasyon sa manufacturing mga sanga nga magagmay sa materyal nga

Sa iyang kinauyokan, ang tanan nga mga himan welding alang sa RDS gibahin ngadto sa pagkatunaw ug non-consumable.

  • Matunaw: himan nga metal nga hinimo sa puthaw, sa puthaw, aluminum, tumbaga (depende sa matang sa metal nga welded). sungkod sa naglihok Cathode o anode, ug usab nag-alagad ingon nga ang mga filler nga materyal alang sa pagpuno sa weld lim-aw ug sa seam formation.
  • Neplavjashchimsja: carbon mga magagmay nga sanga, nga hinimo sa graphite, sa tungsten; operate lamang nag-unang function; dugang nga gigamit sa filler metal wire; Tungsten kinahanglan sa diha nga tig welding.

Lakip sa unang grupo sa mga electrodes-inusara nag-unang matang:

  • Uncoated. Kini nga matang sa instrumento ang dili gamiton alang sa RDS.
  • Gitabonan. Conformal taklap, sapaw gigamit sa pagpadayon sa arko nga kalig-on, ang metal nga panalipod gikan sa nagdilaab nga, gikan sa impluwensya sa gas, sa pagdugang sa mga mekanikal nga mga kinaiya sa mga weld sa natural nga doping (contact nagkahilis elemento alloying sa pool bar weld).

Gamita sumala sa matang sa trabaho

Matang sa electrodes alang sa manwal arko welding, nga gihisgotan sa ibabaw, adunay tagsa-tagsa nga aplikasyon depende sa mga buhat nga pamaagi.

Carbon electrodes gibuksan - nag-unang welding pagmugna, nga iya N. N. Benardosu sa ilalum sa godu 1882 - gigamit sa modernong mga panahon. Features: DC, tul-id nga polarity, dugang nga suplay sa filler wire, lig-on nga arko, ang sungkod sa hinay-hinay nagasunog, carbonization mahitabo. Ang paggamit sa reverse polarity arko kinaiya ug pagmobu, pagminus tinahian (kini carburized).

Ang metal nga electrodes - sa pagsunod sa pagmugna anaa sa kapatagan sa welding teknolohiya, nga iya N. G. Slavyanovu (1888). Uban kanila naggikan prototypes sa modernong mga makina welding. Welding sanga nga magagmay pinaagi sa meltable nakaplagan mas lapad aplikasyon sa industriya ug nakaangkon aktibo nga kalamboan. Sa petsa, nga gigamit sa manwal arko, automatic ug semi-automatic (submerged Arc) welding.

Tungsten electrode, tungod sa taas nga nagkahilis temperatura 3422˚S nga gigamit ingon nga infusible ubos sa argon welding. Busa, nagkalain-lain nga pagkasumpay teknolohiya sa pagsugat sa mga piho nga mga matang sa electrodes.

Distribution sa pagtudlo

Destinasyon - kini mao ang kinaiya diin mipakigbahin sa tanan nga mga butang nga nailhan electrodes. Matang ug paggamit sanga nga magagmay gipaila pinaagi sa mao gihapon nga sulat (GOST 9466-75):

  • structural steel, lakip na ang sa ubos-subong uban sa usa ka kalig-on sa 60 kgf / mm 2 (600 MPA) sa marka gitudlo sa sulat "Y" - carbon;
  • pinikpik nga constructional asero nga nagama nga may usa ka kalig-on sa 600 MPA - «L»;
  • high-subong structural asero nga nagama - "B";
  • kainit resistant nga sinubongan asero - "T";
  • sinubong uban sa espesyal nga mga kabtangan, nga mao ang mga nagtimaan maw - "H".

pagtudlo ang gipakita sa halapad nga brand.

sungkod taklap, sapaw

Usa ka matang sa komposisyon ug sa gigikanan coatings gigamit sa tagsa-tagsa nga mga kaso alang sa usa ka lainlaing matang sa mga materyales. Ang mosunod nga mga matang sa electrode coatings:

  • Sour "A". Naglangkob carbon ferromanganese ug ferrosilicon. Sila gigamit alang sa direkta o DC. Gihulagway pinaagi taas nga rates pagkatunaw. Mas maayo nga paggamit sa ubos-ubos nga magbubulit sa mga sakayan.
  • Rutile "P". Naglangkob rutile (titanium dioxide), carbonate, aluminosilicates, ferromanganese, waterglass. Welding dinugtongan sa bisan unsa nga kahimtang ug sa matang sa direkta o direkta nga kasamtangan. Ingon sa usa ka resulta sa sunod-sunod nga kemikal nga mga reaksiyon, usa ka protective slag nga magpugong sa mga elemento kalapoy. Maayo nga kalidad welds, ubos nga toxicity.
  • Selyulos "C". Nga gilangkuban sa selyulos, manganese ore, talc, rutile, carbon ferromanganese. Porma sa usa ka protective gas sa palibot sa arko ug sa weld linaw. Kay ang tanang mga magbubulit; High speed sa buhat; maayo nga kalidad; kinahanglan nga dili tugutan sa overheating; bug-at nga mga pagkawala sa spraying. Gigamit alang sa permanente nga link tubo.

  • Key "B". Isip kabahin sa carbonate ug calcium fluoride. Ang pagporma sa usa ka protective carbon dioxide tungod sa reaksiyon sa carbonate sa arcing oksiheno. Kini mao ang madanihon sa paghimo sa buhat sa ilalum sa usa ka kanunay nga kasamtangan nga uban sa mga polarity sa mga Reverse direksyon. Sa panahon sa welding baryable nga nakuha ubos-nga kalidad seam, dugang nga teknolohiya sa pagpalambo sa iyang mga mekanikal nga mga kinaiya.
  • Ang ubang mga "P". Naglangkob alloying elemento. Ang kalidad sa weld nga mapalambo pinaagi sa pagpaila ngadto sa kini nga usa ka sa pipila ka kantidad sa alloying elemento sa consumable electrode.
  • Espesyal nga. Naglangkob waterglass uban sa salongon nga mga butang. Panalipdan gikan sa umog. Gigamit alang sa underwater welding.

Piho nga katuyoan mao ang sa tanan nga gitabonan electrodes. Ang nag-unang matang sa taklap, sapaw mao ang rutile tungod sa iyang versatility. Coatings sa pagbuhat sa protective function sa deoxidizing subong sa tinunaw nga linaw, sa pagdugang niini sa mga elemento alloying, ang pagtukod sa usa ka halo sa protective gas o slag. Kini molikay sa ubos weld kalidad kay sa materyal nga mga bahin ngilit, aron sa pagsiguro sa pagporma sa maayo nga kalidad welds.

mga kinahanglanon nga himan natukod pinaagi sa GOST 9466-75

  • Ang mga electrodes kinahanglan hinimo sa hatag-as nga kalidad nga materyal.
  • taklap, sapaw kinahanglan nga tibuok ug walay mayor nga depekto (gitugutan pagkaanaa sa gagmay nga nicks ug mga liki nga walay blisters ug porosity).
  • Hataas mekanikal pagbatok sa aksidente nga epekto.
  • Iba-iba nga matang sa electrodes uniformly nangatunaw taklap, sapaw kinahanglan dili crumble sa walay pagtukod uneven isla dili sprayed sa permissible kinaiya.
  • tugdan kinahanglan paghatag og usa ka kalidad nga weld formation: walay mga liki, pores, lokal nga sobra weld metal.
  • Sa pangatarungan nga pagpili sumala sa tanan nga mga gikinahanglan nga lantugi ug pagsunod teknolohiya - ang yawe ngadto sa pagporma sa usa ka kasaligan nga malig-on nga koneksyon.

Pagpili sa sa sungkod depende sa gidak-on

Novice welder mas maayo nga nailhan nga matang sa electrodes, determinado sa gidak-on. Ang diametro sa mga himan nga ang buhat nga gihimo ang mga pinili nga sa higpit nga pagsubay sumala sa workpiece gibag-on. Siya dili encrypted, ingon sa tin-aw nga gipakita sa labeling himan. Ang gitas-on sa electrode malig usab sumala sa iyang diametro. Kini mao ang importante nga adunay usa ka ideya sa gitas-on sa mga gihuboan katapusan sa uncoated himan.

Ang gibag-on sa andam sulab, mm

Electrode diametro, d, mm

Electrode gitas-on, mm

Ang gitas-on sa gihuboan katapusan nga walay tabon, mm

2

2

200-250

20

3 ngadto sa 5

3-4

300-450

25

6 ngadto sa 8

4-5

350-450

25

9 ngadto sa 12

5-6

350-450

30

13 ngadto sa 15

6-7

450

30

Kay sa panimalay welding labing sagad nga gigamit matang sa electrodes alang sa arko welding uban sa usa ka diametro sa 2-4 mm. Mabagang trangka mga mapuslanon sa mga tindahan pag-ayo ug manufacturing.

taklap, sapaw gibag-on

Kini adunay iyang kaugalingon nga pagtawag sa nagtimaan himan. Kini gihubit pinaagi sa iyang ratio coefficient D (mm) sa sungkod ngadto sa gibag-on d (mm). Gibahin ngadto sa 4 ka mga grupo:

  • manipis nga "M" (ratio sa 1.2);
  • average "C" (butang nga adunay usa ka bili sa taliwala sa 1.2 ug 1.45);
  • mabaga nga "D" (ratio - sa sulod sa 1,45-1,8);
  • ilabi mabaga nga "D" (sa bili sa coefficient sa 1,8).

Sa mga resulta sa impluwensya dili lamang matang sa manwal coatings arko welding electrodes, apan usab ang gibag-on sa layer taklap, sapaw, ug gidak-on sungkod. Husto nga pagpili sa gidak-on electrode naghatag og usa ka maayo nga speed, ug kalidad lantugi sa arko nag-umol sa mga koneksyon.

Pagpili sanga nga magagmay depende sa matang sa lutahan ug sa iyang mga spatial nga posisyon

Dinugtongan mga pipila klasipikasyon:

  • Depende sa mga lihok sa mga nag-unang pwersa sa: ang flank, frontal, oblique, katapusan.
  • Subay sa sa posisyon sa mga welded bahin: abutting, eskina, tees, vnakladku compound.
  • Depende sa anaa sa mga nagsugo ngilit: nagsugo walay nagsugo.
  • Subay sa posisyon sa luna: sa ubos, sa ibabaw, pinahigda, bertikal.

Ang pagpili makaapekto sa spatial nga posisyon sa seam. matang niini gipakita sa nagtimaan sungkod.

  • 1 - alang sa welding sa tanan nga mga posisyon;
  • 2 - giapil sa paggamit lamang sa mga bertikal dinugtongan gikan sa taas ngadto sa ubos;
  • 3 - alang sa mga ubos nga mga lutahan, pinahigda y bertikal nga eroplano bertikal gikan sa ubos sa;
  • 4 - kay sa ubos-ubos nga magbubulit sa mga sakayan.

matang seam paryente spatial nga posisyon giisip sa dihang pagtino kasamtangan nga mga prinsipyo.

Ang impluwensya sa electric-lantugi arko sa pagpili sa mga himan welding

Welding mahimo nga gidala sa gawas sa ilalum sa direkta o direkta nga kasamtangan, direkta ( "minus" electrode, "plus" sa produkto) o reverse polarity. Ang pagpili agad sa welded nga materyal ug mga kabtangan niini. kasamtangan nga porma determinado pinaagi sa gahum nga tinubdan.

Ang nag-unang mga ekipo generating ug (o) o kasamtangan mahimong gamiton: transformers ug oscillators (ubos nga suplay sa boltahe sa gikinahanglan nga mga mithi) converters ug rectifiers (nakabig alternating nagpabiling kasamtangan ngadto sa usa ka direkta nga kasamtangan nga proseso sa welding).

Ang lantugi gikinahanglan alang sa arko ignition, mao ang kamahinungdanon sa lain-laing gikan sa mga nga mahimong masubay sa panahon sa iyang maintenance. Ang boltahe nga gikinahanglan alang sa paspas nga pagtukod sa usa ka arko, nga gitawag sa open-circuit boltahe. Tagda ang voltages nga gikinahanglan alang sa ignition sa arko ug sa paghupot sa iyang mga pagkasunog.

Tan-awa ang kasamtangan nga

Open sa sirkito boltahe, V

Boltahe sa pagpadayon sa arko sa

baryable

50-80

20-30

permanente

45-50

16-25

Matang sa electrodes welding lahi depende sa kinaiya network ug gipaila sa mga numero gikan sa 0 ngadto sa 9:

  • 0 - lamang alang sa kanunay nga kasamtangan nga sa atbang polarity;
  • 1-9 - alang sa bisan unsa sulog;
  • 1, 4, 7 - sa bisan unsa nga polarity;
  • 2, 5, 8 - linya;
  • 3, 6, 9 - makausab;
  • 1-3 - bukas sa sirkito boltahe sa 50 V;
  • 4-6 - 70 V;
  • 7-9 - 90 V.

Mga pagpili makaapekto sa mga bahin sa mga teknolohiya ug sa kalidad kinaiya sa mga lutahan. Busa, ang labing mubo nga giladmon provarivaniya naghatag sa pagtrabaho uban sa baryable lantugi network. Gigamit alang sa unpretentious mga materyales ug yano nga mga laraw. Sa diha nga welding arko sa kanunay nga mga kinaiya ug mga Reverse polarity giladmon sa weld danaw, ug ang mekanikal nga mga kabtangan sa weld nga nakuha 50% mas taas pa kay sa bisan pa uban sa direkta nga polarity. Gigamit alang sa mapanton mga materyales ug kritikal nga mga gambalay.

Kahubitan sa amperage

Sa diha nga arko welding mao ang usa ka manwal nga matang mahimong lain-laing mga - gikan sa 30 ngadto sa 600 A. Pagpili sa sa gitinguha nga bili mao ang nagsalig sa diametro sa mga working electrode ug seam matang uban sa pagtahod ngadto sa spatial nga posisyon. Kini mao ang kalkulado sa mosunod:

  • Kay sa ubos nga mga magbubulit: ako = d * k.
  • Alang sa top - ako = k * d * 0.8.
  • Pinahigda - ako = k * d * 0,85.
  • Kay bertikal dinugtongan - ako = k * d * 0.9.

diin ako - kasamtangan nga intensity, Usa ka;

d - diametro, mm;

k - ang coefficient A / mm.

coefficient Ang agad sa diametro sa sungkod:

  • Electrode 1-2 mm - k = 25-30 Usa ka / mm;
  • 3-4 mm - k = 30-45 Usa ka / mm;
  • 5-6 mm - k = 45-60 Usa ka / mm.

Sa pagpadako sa usa ka nagtrabaho nga pwersa accelerates welding proseso. Ang paghinobra sa dalawaton nga mga prinsipyo mahimong mosangpot sa overheating sa mga ngilit, sobra nga sangkap burnup, kabus nga weld kalidad.

nagtimaan

Aron sa paghunahuna sa tanang mga nuances importante nga hinungdan nga nagtimaan standard nga panig-ingnan sa subay sa GOST 9466-75 ug 9467-75 (E42A-UONI-13 / 45-3,0 DMPA) / (E432 (5) -B10).

  • Brand: SSSI-13/45.
  • Matang: E42A - electrode RDS naghatag og usa ka weld kalig-on sa 420 MPA misaka ductility (A).
  • 3.0 - 3 mm diha sa diametro.
  • U - alang sa welding sa carbon steel ug ubos-subong istruktura.
  • D - mabaga nga taklap, sapaw.
  • E432 (5) - codes, nga encrypted ug compound kinaiya pagwelding metal.
  • 43 - mainat kalig-on nga dili moubos sa 430 MPA;
  • 2 - elongation dili ubos pa kay sa 24%;
  • 5 - welding posible sa temperatura sa -40˚S; samtang paghatag og ang minimum nga gitugot bili sa mga kalig-on sa mga metal 34 J / cm 2.
  • B - base sinina.
  • 1 - ang spatial nga posisyon sa seam: bisan unsa nga.
  • 0 - welding arko lamang sa kanunay nga mga kinaiya ug direkta nga polarity.

Ang paggamit sa mga nagkalain-laing matang ug mga brands sa mga himan welding

Ang tanang butang nga gihisgutan sa ibabaw may kalabutan sa labaw pa sa sa labeling sa mga electrodes alang sa steel RDS. Importante nga mga panig-ingnan sa mga sanga nga magagmay nga gigamit alang sa usa ka matang sa ferrous ug nonferrous metal. Sa ubos mao ang ilang labing komon nga matang.

Matang sa electrodes mga apod-apod sumala sa gitino nang daan weld metal ug tipikal nga mekanikal nga mga kinaiya sa mga weld.

Carbon ubos-subong steel mga sanga nga magagmay welded matang:

  • E42: brand Ano-6, ELN-17, WCC-4M.
  • E42: SSSI-13/45, SSSI-13 / 45Ang.
  • E46: Ano-4, ELN-34, TAU-6.
  • E46A: SSSI-13 / 55K, Ano-8.
  • E50: WCC-4A, 550-U.
  • E50A: Ano-27 Ano-TM, NIINI-4C.
  • E55: SSSI-13 / 55U.
  • E60: Ano-TM60, SSSI-13/65.

Pinikpik nga hatag-as nga-kalig-on sa puthaw:

  • E70: 1-ANP, ANP-2.
  • E85: SSSI-13/85, SSSI-13 / 85U.
  • E100: USA KA-HN7, OZSH-1.

Hataas subong asero nga nagama: E125: RI-3M, E150: NIAT-3.

Surfacing metal: OZN-400m / 15G4S, EN-60M / E-70H3SMT, OZN-6 / 90H4G2S3R, UONI-13 / H1-BC / E-09H31N8AM2, CN-6m / E-08H17N8S6G, OZSH-8 / 11H31N11GSM3YUF.

Iron: OZCH-2 / Cu, OZCH-3 / Ni, OZCH-4 / Ni.

Aluminum ug ang iyang mga sinubong: OAD-1 / Al, Ozan-1 / Al.

Tumbaga ug ang iyang mga sinubong: ANZ / aur-2 / Cu, EHS-2M / CuSn.

Nickel ug ang mga sinubong RLA-32.

Gikan sa listahan sa ibabaw kini mahimong nakahinapos nga ang nagtimaan nga sistema mao ang kaayo komplikado, sa ingon base sa mapintas gayud sa sama nga mga baruganan encrypting kinaiya sa sungkod, taklap, sapaw niini, diametro, atubangan sa mga elemento alloying.

Ang kalidad sa usa ka weld joint nag-agad diha sa hapsay nga flowsheet. Sa unsa nga mga matang sa electrode gipili, ang mosunod nga mga hinungdan:

  • Weldable nga materyal ug kabtangan niini, sa atubangan sa mga elemento alloying ug sa matang sa alloying.
  • gibag-on sa mga produkto.
  • Ang matang ug posisyon sa seam.
  • Bungat compound o mekanikal nga mga kabtangan sa weld metal.

Novice welder importante nga navigate sa sukaranang mga baruganan sa pagpili ug sa pagmarka sa mga himan alang sa welding sa asero, ingon man sa pag-operate sa-apod-apod sa mga brands sanga nga magagmay sa katuyoan, aron masayud sa mga nag-unang mga matang sa electrodes ug sa pagkamasangputon sa paggamit kanila sa panahon welding.

Similar articles

 

 

 

 

Trending Now

 

 

 

 

Newest

Copyright © 2018 ceb.unansea.com. Theme powered by WordPress.