Unsa nga paagi sa paghimo sa usa ka formwork alang sa huboon mo patukoranan uban sa iyang kaugalingon nga mga kamot

Kon ikaw naghunahuna mahitungod sa kon unsaon sa paghimo sa usa ka formwork alang sa huboon mo pundasyon, kita kinahanglan nga magiyahan pinaagi sa rekomendasyon sa mga eksperto.

Features formwork pagpili

Dili pa kamo sa paghimo sa usa ka formwork alang sa huboon mo patukoranan, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagtimbang-timbang sa laing sa pagtukod sa mga materyales sa merkado sa mga may kalabutan nga mga butang. Dugang pa, ang formwork mahimong giabangan, kini mahimo nga ang bugtong solusyon. Kon mogahin kamo sa pagtukod sa imong kaugalingong balay, nan kini nga opsyon dili na angay, ingon sa usa ka gawas sa kaso nag-alagad ingon permanente nga formwork ang naangkon. Kon atong hunahunaon ang tanang mga posible nga mga kapilian, ang produksyon casing mao ang labing madawat nga kapilian. naglakip kini sa paggamit sa usa ka materyal nga maporma ang basehan alang sa dugang pagtukod sa diha nga ang pagtukod sa buhat.

Mga materyales alang sa paghimo sa formwork

Kon ikaw naghunahuna kon unsaon sa paghimo sa usa ka formwork alang sa huboon mo patukoranan, nan, kamo kinahanglan nga modesisyon kon unsay mga materyales nga gigamit sa proseso. Usa ka komon nga tumong alang sa nga nagagula sulab board. Kini gigamit, sa taliwala sa ubang mga butang, sa kahoy ug plywood, kini mao ang gikinahanglan nga sa paggamit sa usa ka laminated nga bersyon sa kini nga materyal, ingon nga kini nagatindog pun-on labaw pa kay sa makausa. Kon ikaw naggamit duhay sulab board, kini mao ang mas maayo sa pagbuhat taming.

Ang peculiarity sa independente nga produksyon sa formwork

Sa diha nga ang pagtuman sa pagtigom panel sa paggamit duhay sulab tabla kinahanglan nga nakita nga ang mga elemento mao ang mga wala slits ang lamang nga nagapaagay solusyon.

Kini mao ang posible nga sa paggamit sa mga elemento sa lain-laing mga gitas-on ug sa widths, kinahanglan labing maayo nga gamiton diha sa katilingban sa mga lansang, apan aron sa paglig-on sa mga dayandayan, ug dili motugot kanila sa nagabutyag ug, sa paggamit sa crossmember. Kon sa imong hunahuna mahitungod sa unsa nga paagi sa paghimo sa formwork alang sa patukoranan, lakang sa lakang sa mga instruksyon nga gihatag sa artikulo, kini sa trabaho sa husto nga paagi. Tabla kinahanglan nga shoot sa ibabaw sa sulod ug sa likod sa mga lansang kinahanglan nga gibawog. Tungod sa sukod sa patukoranan sa umaabot, kini mao ang posible nga sa kuwentahon ang gilay-on sa taliwala sa mga krus panel, kini pagwagtang sa pagtuis. Lakip sa ubang mga butang, diha sa paghimo sa mga formwork kinahanglan sa asoy sa gitas-on sa mga umaabot nga pagtukod. Ang mas taas nga ang base, ang gibag-on sa mga trangka kinahanglan formwork. Kini magamit ngadto sa mga balabag. Sa sunod nga lakang nga imong mahimo mopadayon sa katilingban sa mga tabla, gikan sa mga data sa kalidad sa trabaho sa mga patukoranan magdepende.

Rekomendasyon alang sa nagdaghan, nagdamo tabla

Kon ikaw seryoso naghunahuna sa ibabaw sa pangutana kon unsaon sa paghimo sa formwork alang sa huboon mo patukoranan, kini kinahanglan nga nakita nga sa diha nga nag-ayo mahimong gamiton screws, nga mao ang labing komon nga kapilian. Ang mga bahin sa mga screws, kini mahimong miingon nga ang ilang paggamit nagpasabot sa usa ka lugas nga hilo pagputol sa kahoy, kini nga pagbati giisip nga labing malampuson alang sa instalasyon sa mga formwork. Kini gihulagway pinaagi sa madanihon ug kasaligan. Usba ang posisyon sa mga elemento formwork gikinahanglan sa paggamit sa usa ka ang-ang ug sa square. Ang verticality sa mga dayandayan niana, nga imong mahimo sa check sa ang-ang sa yano nga pagtukod, samtang ang gidrouroven kinahanglan nga gamiton aron sa pagsusi sa kinatibuk-ang ang-ang sa tinukod.

Daghang mga agalon, sa wala pa sa paghimo sa usa ka formwork alang sa huboon mo patukoranan, ug maghunahuna kon sa unsang paagi sa paghimo sa buhat sa pagbungkag. Aron sa pagtuman sa data manipulasyon mahimong kaayo mga walay-pagtagad. Aron mapadali niini nga mga buhat, taming sa nawong sa panginahanglan sa wrap sa papel, nga kinahanglan nga pre-pagtratar sa lana.

Bahin sa paghimo sa mga removable formwork

Sa wala pa sa paghimo sa usa ka formwork alang sa huboon mo patukoranan, kini mao ang bili nagpalandong nga kini mahimong permanente, ingon nga ang materyal nga sa diha nga kini mao ang posible nga sa paggamit sa dili lamang sa mga kahoy apan usab aluminum, ug steel sheets, ug mahimong hiniusa. Na sa kanunay nga gigamit sa taklap, sapaw base sa polyvinyl chloride, nga naghatag og kahupayan ngadto sa proseso nagkadaghang ug pagbungkag shuttering. Ang steel formwork gigamit, ingon sa usa ka pagmando sa, alang sa pagtukod sa komplikado istruktura. Sa samang panahon nga gitukod monolithic formwork. Aron sa pagpahigayon sa proseso, kamo makahimo sa paggamit sa mga bayanan metal, sa nga gisal-ut kahoy nga mga tabla.

ang pagporma sa mga kinahanglanon formwork

Kon kamo mag-inusara sa pagporma formwork alang sa patukoranan, sa unsa nga paagi sa paghimo sa ilang kaugalingon nga mga kamot ingon nga usa ka gambalay, kini mao ang importante nga masayud, tungod kay kon dili makalikay sa mga sayop. Sa diha nga ang pagtigom formwork kinahanglan sa pagsiguro sa minimum posible nga clearance sa taliwala sa mga elemento, removable formwork kinahanglan nga adunay dili kaayo pagpilit sa konkreto. Kon ang mga slits giumol sa panahon sa pag-umol gikan sa usa ngadto sa lima ka 5 mm, nga kinahanglan nga dispose kanila pinaagi sa gumon. Kon liki giumol sa usa ka labaw nga impresibo ang gilapdon, unya sila kinahanglan aron sa pagpapahawa sa usa ka Stronger. Aron sa paggapus sa sa kuta formwork makagamit sa wire sungkod.

eksperto rekomendasyon

Kon ikaw naghunahuna mahitungod sa kon unsaon sa husto sa paghimo sa formwork alang sa patukoranan, kini kinahanglan nga nahinumdum bahin sa kahikayan sa balas pagpangandam, kini mao ang gikinahanglan sa pagporma sa ingon nga ang gibag-on mao ang 150 mm.

Mga materyales alang sa paggamit sa permanente nga formwork

Kon iya kamo nga formwork alang sa patukoranan, sa unsa nga paagi sa pagbuhat niini sa ilang mga kamot, kamo kinahanglan nga masayud. Kon kamo mopili sa pagbuhat sa usa ka permanente nga formwork, kamo makahimo sa paggamit arbolit o polystyrene. Usa ka unang larawan sa mga materyal nga gipatungha pinaagi sa pagsagol sa teknolohiya kahoy nga hilaw nga materyal diha sa dagway sa chips ug sa solusyon. Kon ikaw sa paggamit niini nga matang sa formwork, ang usa makabaton sa mga kuta, nga na insulated. Kini paghatag og usa ka gambalay nga mao ang daghan nga mas barato pa kay sa masonry, sa taliwala sa ubang mga butang, kini okupar dili kaayo luna. Expanded polystyrene, bisan tuod kini gikonsiderar nga usa ka angay nga mga materyal nga alang sa casing, apan kini mao ang dili hingpit nga luwas.

Bahin sa pagtukod sa permanente nga shuttering

Aron sa pagmugna sa trabaho sa paggamit sa styrofoam o arbolita, mga yunit kinahanglan konektado pinaagi sa espesyal nga mga buhok, nga gihatag sa produkto. Ang teknolohiya nga gigamit mao ang sama nga sama sa nga gigamit sa pagtukod sa usa ka kuta nga tisa. Ang mga grooves kinahanglang sal-ot sa mga balbula, nga magahatag dugang nga rigidity, nan kini kinahanglan lamang nga pun-on konkreto. Ang maong formwork gigamit, ingon sa usa ka pagmando sa, sa pagtukod sa mga balay sa pipila ka salog.

Kon kamo mosunod sa mga rekomendasyon, nga gipresentar sa artikulo, dayon kamo adunay usa ka lig-on nga formwork.