HACCP - unsa man kini? Ang kalidad nga sistema HACCP: Baruganan sa, pagpatuman, pagbansay, certification

HACCP sistema - usa ka internasyonal nga konsepto alang sa pag-ila, assessment ug pagdumala sa peligro sa produksyon sa pagkaon. Literal nga gihubad, ug ang minubo nagatindog alang sa "Hazard Analysis ug Critical Control Points". Development sa HACCP nagsugod sa 60s sa katapusan nga siglo sa Estados Unidos. Karon, ang sistema sa naglihok sa tibuok kalibotan. Kini nga artikulo maghisgot sa nag-unang mga isyu mahitungod sa HACCP: unsa kini, ngano nga kini gikinahanglan, sa unsa nga paagi kini nga mga buhat ug mas.

Kinatibuk-ang mga kinaiya

Ang nag-unang pangutana nga motungha diha sa mga tawo nga wala nakadungog sa acronym HACCP - "? Unsa ba kini". HACCP - usa ka matang sa internasyonal nga produksyon safety sukdanan. Ang sistema naghatag og hingpit nga kontrol sa tanan nga mga hugna sa produksyon sa pagkaon. Partikular nga pagtagad ang mibayad sa mga kritikal nga sa pagkontrolar puntos - sa entablado uban sa mga labing taas nga konsentrasyon sa makatalagam nga mga hinungdan. Sa mga baruganan sa HACCP formulated aron nga sila ipatuman sa bisan unsa nga bahin sa sa produksyon sa pagkaon.

pagdumala sa sistema sa gitukod sa ibabaw sa basehan sa HACCP, giisip nga sa pagkaon sa kaluwasan sistema. Ang matag estado adunay iyang kaugalingon nga mga regulasyon nga pagdumala sa pagtahod alang sa mga baruganan sa HASP. Sa Ukraine DSTU, ug sa Russia - GOST.

HACCP sa pagpugong hinungdan, mga kahimtang ug mga butang nga, sa usa ka paagi o sa lain nga konektado uban sa produkto sa pagkaon ug mahimong mosangpot sa kadaot, sakit o kamatayon. Kini nga mga hinungdan mahimo nga maglakip sa: mga biological, kemikal ug pisikal nga. Atong hisgotan ang matag matang gilain.

biological nga

Sa niini nga mga matang sa iya peligro tungod sa micro-organismo (virus, bakterya, parasito o fungi), nga wala paghatag sa teknolohiya nga mga kahimtang sa produksyon. Ang usa ka maayo nga panig-ingnan sa biohazard makalihok pathogenic microflora, nga gigamit sa pagtangtang sa pasteurization proseso.

kemikal

niini nga klase naglakip sa mga molekula ug mga butang nga:

1. Nga anaa sa mga mananap ug mga tanom sa ilang natural nga porma. Kay sa panig-ingnan, sa makahilo nga mga uhong.
2. Dugang tinuyo nga paagi alang sa nagtubo nga ug sa pagproseso sa mga produkto. Kini nga mga mga butang mahimong luwas lamang sa diha nga ang paggamit kanila nahimamat ang malig-on nga mga sukdanan HACCP. Panig-ingnan sa maong mga butang: pestisidyo, herbicides ug uban pa.
3. Hinaot nga sa pagkuha sa mga produkto sa pagkaon nga dili tinuyo, alang sa panig-ingnan pinaagi sa kemikal nga pagtambal sa mga materyal nga packaging.
4. Epekto sa immune system lamang sa pipila ka mga mga konsumedor. Kita nakig-istorya nag-una sa mga allergens.

pisikal

Ang pisikal nga mga kapeligrohan mao kadtong mga butang nga dili kinahanglan nga sa kalan-on ubos sa normal nga mga kahimtang. Sila og ngadto sa kini sa proseso sa manufacturing ug hinungdan sa dakong kadaot sa panglawas. Kini naglakip sa: tipik sa bildo, kahoy chips, bato, metal shavings, ug sa ingon sa.

Kaayohan sa HACCP

Unsa kini, ang tanan nahibalo sa usa ka engineer, ingon nga ang pasiuna sa niini nga sistema sa mga buhat sa negosyo sa naghatag og usa ka gidaghanon sa mga benepisyo dili lamang alang sa mga producers, apan alang sa katapusan user sa mga produkto. Ang nag-unang pagpahimulos, siyempre, tungod sa taas nga ang-ang sa kaluwasan produkto ug, sa ingon, sa usa ka dugang nga ang-ang sa customer pagkamaunongon. Apan adunay uban nga mga kaayohan:

1. Paspas nga tubag sa pagpakita, paggutla mga isyu nga may kalabutan sa kaluwasan produkto.
2. Reduction sa mga mga pagkawala.
3. Bag-ong merkado sa mga oportunidad.
4. Pagdugang sa responsibilidad sa mga mamumuo.

Ang mga baruganan sa HACCP

Sama sa bisan unsa nga sistema, kini base sa pipila ka mga baruganan sa HACCP. Unsa kini, kami na gihimo sa. Karon atong makita kon unsa ang anaa sa sistema sa. sa kaluwasan sa pagkaon nga sistema adunay pipila ka mga baruganan. Ang ilang aplikasyon nagtugot kaninyo sa madali pag-ila sa peligro ug sa pagsugod sa pagpugong sa kanila sa wala pa sila sa paghimo sa usa ka tinuod nga hulga. Pito ka sa niini nga mga baruganan, ug ang matag usa kanila angay espesyal nga pagtagad.

hazard analysis

Ang pasiuna sa HACCP sa panon magsugod uban sa hazard analysis. Kini mao ang gihimo sa pagtino sa walay pugong nga mga kapeligrohan nga uban sa taas nga kalagmitan mahimong makadaot sa panglawas sa tawo. analysis Ang naglangkob sa tanan nga mga sagol nga gigamit nga nalambigit sa proseso, ingon man sa produksyon sa iyang kaugalingon ug ang iyang mga yugto subsidiyaryo. Security pangutana imbestigar gilain gikan sa kalidad nga produkto. Ang usa ka hinungdanong elemento sa HACCP plano mao ang tukma ang hazard analysis. Kon kini gipatay sa husto, nan ang plano dili makabenepisyo.

analysis Ang modala sa:

1. Detection sa posible nga peligro ug ang pag-ila sa mga lakang sa pagdumala sa kanila.
2. Ang pag-ila sa mga lakang aron sa pagsiguro sa seguridad sa garantiya produkto.
3. Ang kahulugan sa mga gikinahanglan nga mga kausaban.

Busa, sa niini nga punto nga kini nagmugna sa basehan sa pag-ila sa mga puntos sa pagkontrolar (ang ikaduha nga baruganan sa sistema).

Hazard pag-ila ang gibuhat sa duha ka yugto. Sa unang mga eksperto-analisar: ang mga sagol, mga ekipo, mga buhat sa mga mamumuo, ang katapusan nga produkto, ingon man usab sa mga paagi sa tipiganan ug-apod-apod sa mga produkto. Ang tanan nga mga peligro nga gipresentar sa usa ka listahan. Sa ikaduhang hugna sa matag usa sa mga potensyal nga hulga sa pagtimbang-timbang sa mga termino sa sa kagrabe sa kadaot nga kini ang hinungdan sa. Kakuyaw giklasipikar sumala sa matang sa kamahinungdanon ug gipresentar sa tabular porma.

Determinasyon sa kritikal nga pagkontrolar sa puntos

Kini nga pamaagi mao ang importante sa pagpugong sa, pagpugong o pagpakunhod sa risgo. Pag-ila sa kritikal nga mga punto mao ang basehan sa pagdumala risgo sa sistema sa HACCP. Control ang gidala sa gawas sa mga dapit diin kini mao ang posible nga sa paglikay sa usa ka hazard o sa pagpakunhod sa epekto niini ngadto sa usa ka minimum. Sila kinahanglan nga pag-ayo nga gidisenyo ug dokumentado. Kritikal nga mga punto nga gigamit lamang alang sa mga produkto sa seguridad sa pagdumala. Kini mahimong ingon nga mga butang sama sa: pagsusi sa atubangan sa lamak sa mga sagol, sa pagsusi sa atubangan sa kanila sa metal impurities, kainit pagtambal ug sa ingon sa. Sa samang panahon susama nga mga paagi sa produksyon mahimong lain-laing mga katalagman ug, busa, ang mga kritikal nga mga punto.

Determinasyon sa kritikal nga mga prinsipyo

Kritikal nga - maximum o minimum nga bili sa usa ka sukaranan nga kontrolado sa kritikal nga punto. timailhan kini ang gikinahanglan aron nga makahimo sa pag-ila tali sa luwas ug dili luwas nga mga kahimtang sa negosyo sa sa usa o sa lain nga punto.

Ang matag kontrol sa punto kasagaran adunay pipila ka lantugi, ang mga kritikal nga mga prinsipyo gituyo. Critical criteria ug mga indicators kinahanglan nga natala sa sa mga sumbanan sa kompanya, mga giya ug uban pang mga dokumento.

Pagtukod sa mga pamaagi sa monitoring

Monitoring - sa usa ka giplano nga kurso sa aksyon alang sa pagpugong ug sa sukod sa piho nga mga natapok sa kritikal nga mga punto. Pinaagi sa monitoring, mahimo mo:

1. Track ang pag-uswag sa mga operasyon sa produksyon. Kon adunay usa ka kalagmitan sa sa gibanabana sa usa ka timailhan sa sa kritikal nga bili, nga imong mahimo sa paghimo sa gikinahanglan nga mga kausaban, sa ingon pasidaan sa dili gusto nga mga sangputanan.
2. Tinoa ang mga kalainan index sa kritikal nga mga punto.
3. Pamilyar sa documented performance sa kaluwasan aron sa pagmatuod sa pagsunod sa kalidad nga mga sumbanan sa mga produkto.

Pamaagi sa monitoring aron magdepende sa kinaiyahan ug gidaghanon sa mga kritikal nga mga punto sa pagkontrolar, sa piho nga mga criteria kaluwasan ug limitasyon range control. Staff nga monitor kinahanglan hingpit iya sa pinili nga mga pamaagi ug mga espesyal nga mga instrumento. Ang mga ekipo alang sa kini nga pamaagi mao ang mandatory inanay ang ug matuoron ang ingon nga bahin sa uniporme gikinahanglan sa sistema sa HACCP.

Control, kon mahimo, kinahanglan nga padayon. Sa petsa, adunay daghan nga mga paagi sa padayon nga pag-monitor sa mga sukod sa nag-ayo. Ang labing komon nga kanila - uban sa tabang sa mga checklist. Busa, pagpili sa usa ka monitoring pamaagi, kinahanglan nga mohatag pagpalabi sa padayon nga pamaagi.

Sa kaso diin kini mao ang imposible aron sa pagdala sa niini nga proseso sa usa ka padayon nga mode, usa ka set frequency tseke. Kini kinahanglan nga ang ingon nga nga sa pagkontrolar sa proseso sa matag usa sa mga kritikal nga mga punto nga garantiya. Pagrekord sa mga resulta sa monitoring kinahanglan nga pinetsahan check ug ang mga inisyal sa pagsusi.

Determinasyon sa corrective mga lihok

HACCP programa gidisenyo dili lamang sa pagtino sa mga risgo, apan usab sa pagpalambo sa mga pamaagi alang sa ilang paglikay, elimination, o sa labing gamay pagpakunhod sa risgo sa consumer. Dili sa kanunay nga posible nga sa pagkab-ot sa usa ka hingpit nga kaluwasan nga rekord. Pagtipas gikan sa mga kinahanglanon mahimong hingpit sa bisan unsa nga industriya. HACCP sistema nagtumong sa mamenosan ang posibilidad sa pagkuha sa ubos-nga kalidad nga mga produkto ngadto sa pumapalit.

Ubos sa maong corrective mga buhat gipasabot nga pamaagi:

1. Pag-ila ug sa pagwagtang sa mga hinungdan sa mga non-compliance.
2. Determinasyon sa dapit diin nahitabo ang kapakyasan.
3. Registration nga gipahigayon sa kausaban lakang.

Alang sa matag kritikal nga pagkontrolar sa punto ugmad sa usa ka linain nga plano sa corrective action. Ang kinatibuk-ang plano sa HACCP kinahanglan nga maglakip sa ingon nga sa usa ka minimum: ang komposisyon sa mga operasyon adjustment; bahin sa mga responsable sa niini nga mga mga buhat; ug komposisyon sa mga entries adjustment.

Determinasyon sa mga pamaagi panghimatuud

Verification naghisgot sa mga buhat nga dugang pa sa monitoring sa pagmatuod sa pagka-epektibo sa implementasyon sa HACCP mga plano ug sa abilidad sa sistema sa pag-operate sumala niining mga plano. Verification ang gidala gikan sa plano sa development, ang mga proseso nga integrated ngadto sa kinatibuk-ang HACCP sistema.

Usa sa mga yawe nga bahin sa assessment verification nag-alagad sa sistema ni ang abilidad sa pag-operate sa bug-os nga pagtuman sa plano. Sa katapusan niini, ang mga panon sa mga proseso sa integrated mga buhat nga nagpamatuod sa husto nga pagpatuman sa HACCP plano, sa partikular nga sa husto nga monitoring, adjust, dokumentasyon ug sa ingon sa.

Ang laing parehong importante nga aspeto sa mga buhat nga nagpamatuod nga ang HACCP plano mao ang mahimo, ug mga kalihokan nga ilang gihatag, ug epektibo nga sa pagpalambo sa efficiency sa monitoring sa posible nga mga hulga. Impormasyon nga gikinahanglan alang sa plano sa verification mahimong maglakip sa: eksperto sa opinyon, pagdumala sa mga empleyado, performance sukod ug sa ingon sa. pamaagi verification gidala sa gawas, dili lamang sa mga sungkod sa negosyo sa, apan pinaagi usab sa external independenteng mga eksperto gikan sa accredited nga mga kompaniya.

Development sa dokumento

Sa HACCP nga mga baruganan nga mi-apply nga ingon sa pagkamasangputon sa mahimo, kamo kinahanglan nga sa pagpadayon sa angay nga mga rekord ug mga dokumento. Salamat sa sa dokumento, nga imong mahimo sa pagpugong sa sistema sa, monitor sa sitwasyon sa mga proseso, sa pagpangita sa mga sumbanan ug sa pagmatuod nga ang mga natapos nga produkto sa gikinahanglan nga mga sumbanan sa kaluwasan. dokumentasyon Ang agad sa kinaiya sa produksyon. Sa kinatibuk-ang termino, sa nag-unang mga package naglakip sa: ang HACCP plano, sa listahan sa mga peligro, recording ug beripikasyon sa pagpatuman sa plano, ingon man sa-linya talaan ug mga dokumento, nga gi-isyu sa panahon sa operasyon sa sistema.