Utlanan sa kalig-on sa mga materyales - unsa man kini?

Mekanikal nga mga kabtangan sa mga metal o subong sama sa kagahi, ductility, pagbatok sa distorsyon, mainat kalig-on o sa abrasion-ato, - ang nag-unang criteria sa pagpili sa materyal nga.

Sa bisan unsa nga metal (ingon man usab sa kahoy o plastik nga), nga mao ang ubos sa impluwensya sa bisan unsa nga load, dili makahimo sa pagsulay kanila hangtod sa hangtod. Distorsyon ug pagkabuak nga nahitabo ubos sa tanang matang sa adverse palibot ug lain-laing mga operating kahimtang sa kinahanglan nga giisip nga sa matag kaso sa tagsa-tagsa. Pananglitan, sa pagdugang ngadto sa kemikal nga komposisyon sa subong sa usa ka elemento, ang usa ka paagi sa pagproseso sa metal, sa atubangan o pagkawala sa lig-on nga Chrome taklap, sapaw motugot sa lain-laing mga show sa ilang kaugalingon ngadto sa mao gihapon nga materyal sa lain-laing matang sa operasyon.

Mainat kalig-on alang sa matag materyal nga determinado ingon nga kasinatianong ug pinaagi sa usa ka komplikado nga matematikal pagtuki ug testing sa laboratoryo. Pinaagi sa paggamit sa usa ka matang sa mga pamaagi mahimong makab-ot sa labing tukma nga mga resulta test.

Ang data nga nakuha sa mga gi-summarize sa uniporme regulasyon - sa, OST Reference nalingaw sa diha nga pagkalkulo ug pagpili sa mga gitinguha nga materyal. Ang pagsukol sa metal ug mga sinubong sa tanan nga posible deformations ug kalaglagan determinado mekanikal nga kinaiya sama sa mainat kalig-on sa puthaw o gisalikway puthaw, composite, kahoy o plastic, makaapekto sa kasaligan ug pag-alagad sa kinabuhi sa mga produkto.

Ang husto nga pagpili sa materyal ug sa iyang pangatarungan nga paggamit mao ang tiunay ekonomiya gipakamatarung garantiya sa seguridad ug kalig-on sa mga istruktura. Sa modernong industriya, ang tanan nga mga materyales kinahanglan nga lain-laing mga kamalaumon nga mga kinaiya. Mainat kalig-on, kakapoy o stress, temporaryo nga pagbatok sa bending o kompresiyon, torsion o tensiyon kinahanglan nga dili molabaw sa madawat nga mga kinahanglanon ug mga sumbanan. lamang sa usa ka gamay nga distorsyon ang gitugotan sa kalkulasyon.

Kon ang epekto sa load nga milabaw sa gitugot nga utlanan sa kalig-on, moabut ang panahon sa kalaglagan components, makinarya o mga gambalay. Mao nga ang sayop nga pagpili sa materyal nga ambag dili lamang dugang nga gasto alang sa pag-ayo o puli sa mga bahin o mekanismo apan usab sa bug-os nga kalaglagan sa mga tibuok nga gambalay.

Gikan sa panahon sa pagbuhat sa mekanikal nga pagsukol-agad sa pagkakasaligan sa disenyo, ang gitas-on sa mga bahin sa pag-alagad, makinarya ug ekipo. Kay sa panig-ingnan, ang mainat kalig-on sa puthaw grade 45 sa tension o kompresiyon, torsion o bending adunay kamalaumon nga performance. Kini mao ang kini nga matang sa asero ang labing kanunay nga gigamit alang sa produksyon sa mga bahin ug mga mekanismo nga nagkinahanglan og taas nga kalig-on nga mga kinaiya.

Steel ug isalibay puthaw nga gigamit sa pagtukod, wala pa nakaplagan sa usa ka desente nga puli. Salamat sa bag-ong mga pamaagi sa alang sa kalangkuban sa mga metal ug sa ilang paggamit sa modernong pagproseso sa niini nga mga materyal mahimong mas uban sa matag agi nga tuig. Pagkakasaligan, kalig-on ug sa kamalaumon mainat kalig-on - maayo kaayo nga operasyon performance.