Kaugalingon-naghimo sa mga lalang alang sa welding: mga drawing

Welding buhat usahay naglakip sa dili kaayo nga panahon ug paningkamot kay sa pag-andam alang kanila. Ang ilang mga nag-unang tipik - sa usa ka weldment katilingban, sa panahon nga kini mao ang kinahanglan nga ayuhon sa mga elemento sa posisyon. Kini nga buhat nagkinahanglan sa pagtagad sa mga agalon, tungod kay ang kalidad sa mga produkto-agad sa ibabaw niini.

Kon human sa usa ka bug-os nga verification ug-instalar sa mga blangko estruktura mahugno gikan sa electrode nga makahikap, mao ang aliwaros, kini mao ang gikinahanglan nga sa pagkolekta sa tanan nga mga sa ibabaw sa pag-usab. Kini mahitabo, aron nga ang mga welded elemento, apan dili sa mga posisyon nga imong gusto. Kini mahitabo sa diha nga nagbalhin-balhin o dili mabantayan distorsyon human sa makapabugnaw sa metal. Kana nganong sa atubangan sa welding nga buhat mao ang gikinahanglan nga tuod sa kahoy sa tanan nga mga gikinahanglan nga mga appliances.

pagtubag

Aron sa paglikay sa maong mga sayop, sa paggamit sa mga espesyal nga mga himan alang sa welding. motugot sila kanimo sa pagluwas sa gahum ug sa panahon, sa paghatag og taas nga kalidad nga mga produkto sa outlet. Sa petsa, nahibalo kita nga usa ka gidaghanon sa mga mekanismo ug mga lalang nga mahimong magamit alang sa welding. Kon ang mga tawo nga nagtrabaho sa usa ka industriya palibot diin malig-on sa masa ug sa serial produksyon, sila mogamit automated ug mechanized ekipo dinhi kinahanglan nga maglakip sa mga mekanismo alang sa stacking, transportasyon lalang, teknolohiya jigs ug mas. Kon ang agalon adunay sa pagtrabaho sa balay, sila mahimong gamiton alang sa mga lalang welding, nga mao ang na posible nga sa paghimo sa kagawasan, gawas. Sila sa pagpakunhod sa mga detalye palabihan.

Manufacturing sa clamp

Kon wala clamps, nga imong mahimo sa paghimo sa inyong kaugalingon, nga dili makahimo sa pagsagubang sa buhat sa bisan unsa nga welder. Dugang pa, kini nga himan makatabang sa pagsulbad sa mga problema sa panahon sa gripo sa tubig ug pagpamanday sa buhat. lalang Kini nga adunay lain-laing embodiments - espesyal ug universal. Bag-ohay lang, may usa pa ka modification, nga mao ang usa ka dali-clamp. Kini mahimong gigamit sa paghatag og usa ka compressive pwersa sa sa sa 450 kg. Apan, ang mga nag-unang tumong sa maong mga instrumento nagagula ayo workpieces nga pag konekta.

Trabaho sa pamag clamp: pagpangandam

Welding lalang gitanyag alang sa sale karon sa usa ka halapad nga-laing, Apan, pagmugna sa usa ka eskinado clamp nga imong mahimo kaugalingon. Ingon sa mga himan ug mga materyales alang sa buhat mao ang:

• steel anggulo;
• Threaded studs;
• nuts;
• drill;
• steel plate;
• balabag alang mausab;
• welding machine;
• tap.

Pagtuman sa mga buhat

Sa usa ka matarung nga anggulo nasikohan kinahanglan nga gilakip sa steel plate. Ang matag kilid malig pinaagi sa welding ulod nga plano. Kini nga dapit uban sa usa ka nut welded o lubitos, diin ang hilo nga pagaputlon, nga nagakuha sa ngadto sa asoy sa mga lagdok drayber. Kini mao ang importante nga sa pagkalos ug pagtagad ngadto sa potensyal ug sa workpiece, tungod kay motino kini sa gilapdon sa pagbuhat gintang. Kon halapad nga-laing mga gidak-on sa mga bahin, kini mao ang labing maayo sa pag-andam sa pipila ka mga lugpit.

Pin-dayandayan nga malingin nga screwed ngadto sa operating nut sa katapusan unya na sa paghunong. gambalay Kini naglangkob sa duha ka washers metal sa lain-laing gidak-on. Kini mao ang importante aron sa pagsiguro sa scrolling paghunong sa hairpin. Dayandayan nga malingin sa sa likod nga bahin kinahanglan nga gihatag sa usa ka pag-abli ngadto sa nga-instalar sa steel bar. Kini mag-alagad ingon nga usa ka lever. Ang maong mga lalang alang sa welding nanagtigum sa husto sa diha nga sa paggamit kanila nga kini mao ang posible nga sa reliably ayo sa mga bahin nga asero. disenyo mao ang kaayo mga walay-pagtagad, ug imong mahimo sa paghimo niini gikan sa scrap nga mga materyales.

Hinoon komplikado nga tahas mao ang welding sa tubo sa katapusan. Sa diha nga kini workpiece kinahanglan nga tukma orient sa luna. Kon ang sistema sa mao welded ngadto sa nahuman nga seksyon sa flauta, nan ang buluhaton nga pinayanong. Apan sa walay bayad bakakon nga mga blangko kinahanglan nga welded, giaghat nila ang tabang sa uban o pinaagi sa paggamit sa usa ka espesyal nga lalang. Ibutang sa panahon sa operasyon kinahanglan nga steel palid ug metal pamag-ang. Clamp halves sa mga mingkayab conventionally, kini mao ang gikinahanglan nga sa paggamit alang sa Threaded tarogo. Ingon sa usa ka resulta, kini mao ang makahimo sa pagkuha sa usa ka epektibo ug sa yano nga plano.

Paghimo sa mites

Paltik lalang alang sa welding naglakip sa labaw pa ug mites. Tigoma sila nga sa mahimo, apan kini nagkinahanglan sa usa ka daghan sa pagpailub. Alang sa buhat sa kinahanglan sa pag-andam tumbaga dart kansang gitas-on mao ang 2 m. Ang diametro kinahanglan nga managsama ngadto sa 30 mm. preform Ang mahimo nga medyo na, sa nga kaso nga kini mahimong posible nga sa bend. elemento ang gibawog sa pag-angkon sa usa ka preform sa porma sa usa ka kabayo. Sa suod sa negosyo 18-mm lungag, nan kamo kinahanglan nga paghimo sa usa ka U-turn ug sa paghimo sa propyl.

Sa katapusan, sa pagpabalik gikan sa mga clips sa electrodes. Duha ka transformers konektado sa parallel, diin ang primary ug secondary windings kinahanglan nga konektado. Ang gahum suplay mahimong adjust kagawasan, gawas. Ang maong balay-naghimo sa mga lalang alang sa welding kinahanglan cooled, ug tubig kinahanglan nga gamiton alang niini nga katuyoan. Pinaagi sa pagpadapat sa tiil switch, nga kamo mahimo nga makuha ang mga electrodes.

Rekomendasyon agalon alang sa produksyon sa ticks

Gikan sa ibabaw kini mahimong nakahinapos nga ang mga mites mao ang usa ka bahin sa lever sa tuyok sa mga electrodes, transformer, ug ang usa ka kuptanan sa usa ka pusher. lever ang gihimo sa mga bisagra, nga gihan-ay sa atbang sa axis. Usahay ang garapata gihimo, sa taliwala sa nga adunay usa ka tuburan nga pusher. Apan, ingon nga usa ka lalang alang sa tubo welding dili isipon nga komportable. Human sa tightening sa tingpamulak pinaagi sa pagpatalikod sa kini mahimong na lisud.

Manufacturing sa magnetic naghupot

Kon kamo interesado sa mga himan alang sa katilingban ug sa welding, nga imong mahimo sa paghimo kanila sa imong kaugalingon, sa paghatag sa mga angkon sa mga kapilian pabrika. Kini usab magamit sa mga magnetic naghupot, nga performance nga imong gikinahanglan sa pag-andam sa mosunod nga mga materyal:

• Sheet metal;
• uga nga board;
• magnetic fasteners.

Sa pag-andam sa metal kinahanglan magiyahan sa pipila ka lantugi, ang habol gibag-on mahimo nga mukabat gikan sa 1 ngadto sa 3 mm. Pinaagi sa paghimo sa usa ka template alang sa umaabut nga mga laraw, ngadto sa mas maayo sa pagtuman sa mga monolithic nga bersyon, ang gidak-on sa nga sa pagsugat sa mga panginahanglan sa mga agalon. Ang sundanan kinahanglan nga apply ngadto sa Sheet metal ug giputol sa sama nga workpiece sa kantidad sa 2 ka book. Kini mao ang importante sa pagpreserbar sa ilang geometriya.

Drowing sa mga lalang alang sa welding mao ang labing maayo aron sa paghimo sa imong kaugalingon, sa uban kanila nga imong mahimo sa pagpangita sa artikulo. Ang sunod nga lakang sa tinumotumo sa magnetic mga lalang nga sa pag-andam sa mga sentro nga bahin sa magnet. Sa pagbuhat niini, kamo kinahanglan nga pagputol kini sa dagway sa mga palid nga metal billet sa kahoy, apan ang gidak-on niini dili kinahanglan nga bug-os balik sa sumbanan. Gikan sa mga ngilit kinahanglan nga atras 2 mm. Ang gibag-on sa elemento niini nga kinahanglan nga mas dako sa 2 mm kay sa gilapdon sa magnets.

Ang gawas nga bahin sa mga produkto niini nga yugto mao ang andam na, ug karon kinahanglan sa paghimo sa internal nga sulod. Sa kini nga kaso, kamo kinahanglan nga magsugod gikan sa mga magnet. Sila nahimutang sa taliwala sa mga palid ug sa gibag-on aron vary gikan sa 10 ngadto sa 50 mm. Sa diha nga sa maong usa ka lalang nga gigama alang sa welding anggulo, mas maayo nga paggamit sa round magnet, sa matag usa sa nga mahimong pag-abli sa sentro nga bahin. Apan, sa trabaho mahimo nga gamiton ug sa ubang mga blangko, nga giandam pinaagi sa mga lungag pre-cut alang sa instalar sa fasteners. Ang katapusan nga lakang nga barina buslot ug naghupot sa katilingban. Steel palid mingkayab sa duha ka kilid sa usa ka kahoy nga workpiece, magnet nga natudlong sa mga grooves. Sa niini nga kita maghunahuna nga ang produkto mao ang andam na, kini kinahanglan nga gisulayan diha sa buhat.

Paggama sa mga konduktor sa welding

Kon kinahanglan sa usa ka kamot-nga gipahigayon device alang sa welding, nga imong mahimo sa paghimo sa sa paghimo sa sa konduktor. Kini gigamit sa dihang ang mga bayanan ug komplikado nga mga sumbanan. disenyo adunay usa ka balisungsong-shaped nagsuporta, nga kinahanglan nga ibutang sa mga kiliran. Gilakip therebetween alimpulos eroplano. Kini kinahanglan nga posisyon sa longhitudinal mga sagbayan sa mga regulated uban sa pipila ka screw clamps.

Ang mga sagbayan mao ang mga lungag, nga mao ang ngano nga clamps mahimong instalar sa daplin sa bug-os nga gitas-on, nga magdepende sa gidak-on sa produkto. Ang gilapdon sa nakolekta pagtukod mahimong adjust sa pasiuna sa mga sagbayan ug sa ilang mga breeding. Gamita ang usa ka sa dakin-as mekanismo sa gihulagway lalang mahimong ingon sa usa ka universal nga paagi alang sa welding gagmay ug dagkong mga butang. Kon kamo mopili sa paggamit sa stainless steel, nan ang buhat mao ang importante sa paglikay sa garas nga mahimong motungha gikan sa screw clamps. Mao nga ang ulahing kinahanglan nga dugang nga tabang stickers nga hinimo sa gibati, nga instalar sa mga ngabil. Ang maong usa ka aparato mahimo nga kolektahon gikan sa usa ka profile flauta, kinahanglan taas nga bolt ug bering, ang penultimate nga mga gikinahanglan alang ayo sa pagbalhin bahin.

Device alang sa welding sa usa ka anggulo sa 90 degrees

Ang ubang mga lalang alang sa welding sa mga istruktura nga puthaw sa paghimo niini nga posible nga sa paglikay sa mga problema kon gikinahanglan nga nagsumpay bahin sa matarung nga mga anggulo. Sa paghimo sa manipulasyon katilingban nga gambalay mao ang gikinahanglan aron sa pag-andam sa metallic square, ang mga tarogo, nuts, usa ka piraso sa square tube, usa ka trangka, usa ka gamay nga metal nga silindro, usa ka drill, usa ka naghupot sa drill, ang welding machine.

Pag-andam sa usa ka square, ikaw sa paghunahuna nga ang iyang kilid mahimong 20 cm. Sa diha nga ang pagpili sa usa ka mabaga nga bolt nga gipalabi sa usa nga 4 cm sa diametro. Pagpili sa usa ka metal nga silindro, kamo adunay sa pag-andam sa usa nga may gidak-on sa usa ka ballpoint pen.

Ang pamaagi sa buhat

Sa paghimo sa mga lalang sa ibabaw sa welding uban sa iyang mga kamot nga imong pagwelding sa square flauta, sa gitas-on sa nga mao ang 15 ug 20 cm. Ibutang sila kinahanglan nga sa sa mga nasikohan sa mga kinatumyan sa mga tubo diha sa atbang kilid sa usa ka square. Karon nga imong mahimo magsugod sa paghimo sa auxiliary nga mga bahin. Kay niini nga numero gikan sa tube nga giandam sa porma sa mga sulat P, gitas-on niini kinahanglan nga 10 cm. Ang ikaduha nga bahin gihimo sa sa mao gihapon nga mga tubo, apan ang mga elemento nga gihiusa diha sa dagway sa usa ka tumbaslíd hulíkab.

Duhálid triangle ang gihimo sa ibabaw sa mga kiliran sa square. Sa kini welded U-shaped nga numero sa diin ang mga pre-pag-abli, ang magbalantay nga gibuhat alang sa usa ka gamay nga bolt. Ang gintang tali sa mga numero ug sa square kinahanglan mohaom sa 4-pulgada trangka. Lakaw ngadto sa molungtad igalansang sa kuptanan, ingon nga kini mahimo nga molihok ingon nga usa ka nut sa usa ka lungag. Ang gamay nga silindro mao ang gikinahanglan aron sa paghimo sa hilo alang sa gagmay nga mga screws. Kini mao ang gibuhat sa daplin sa dako nga katapusan nga trangka. Ang diagonals sa hulíkab krus punto nga imong gikinahanglan sa pagbuhat sa mga lungag sa duha ka bahin. sa usa ka cylindrical sakop sa nga-instalar sa taliwala kanila, diin ang pre-gipatay hilo.

konklusyon

Aron mapasayon ang welding sa sale karon, makakita kamo og usa ka dako nga gidaghanon sa mga himan ug mga lalang. Usa ka espesyal nga dapit sa taliwala sa niini nga mga mao ang mga mga nga mapahigayon kagawasan, gawas. Tungod sa impormasyon nga gipresentar sa ibabaw, kini mahimong Matod nga ang maong istruktura gihimo sa mga materyales sa kamot, nga dili sa bisan unsa nga dugang nga maangkon, tungod niini kinahanglan nga pasyente ug sa pag-andam drowing.