Pagputol mode alang sa milling: ang kalkulasyon, determinasyon, regulasyon

Milling - kini dili mao ang labing yano nga operasyon sa pagproseso sa mga metal ug uban pang mga materyales, nga dili sa kanunay sa mga detalye nga nailhan sa sa mga average nga tawo. Ang kamatuoran nga gikinahanglan sa usa ka espesyal nga lalang alang sa niini nga proseso, nga mao ang gitawag nga cutter - kini makita sa daghang mga tanom, mga pabrika, mga tanom. Sa unsang paagi nga ang niini nga proseso? Sa kini nga kaso, kini naglakip sa mga wasay, ug sa workpiece. Ang pagputol himan mao ang usa ka milling cutter sa iyang kaugalingon - kini naghimo rotational motion, sa lahi sa mga workpiece sa iyang kaugalingon, nga pinaagi sa makina naghimo sa usa ka reciprocating motion ngadto sa cutter. Ang resulta mao ang usa ka matang sa pagproseso nga mahimong lisud nga sa pagkopya sa uban sa bisan unsa nga sa uban nga mga himan. Apan, kini nga artikulo dili isipon nga taphaw nga impormasyon - kini nga materyal gituyo alang sa mga na mas o dili kaayo pamilyar sa proseso milling. Ang nag-unang ug sukaranang tema dinhi mao ang cutting mode, ie didto kuwentahon ug sa pagtino kon sa unsang paagi nga kini kinahanglan nga molihok ug unsa cutter pagbati alang sa iyang sa paggamit alang sa piho nga mga matang sa lain-laing mga katig-a sa metal. Aron sa pagtabang kaninyo nga makasabut sa mga data nga gihatag sa ubos, kamo kinahanglan nga diha-diha dayon sa pagpangita kon unsa kini gigamit dinhi alang sa konsepto.

Ang tanan nga imong kinahanglan nga mahibalo

Busa sa matag punto nga nagpakita kon unsa ang matang sa materyal nga giisip, ingon man usab sa katig-a sa iyang mga pinaagi sa pamaagi Brinnel - ang labing bantog nga ug popular sa tanan nga mga paagi sa pagtino sa katig-a sa mga lawas. Sila gisukod sa HB, nga mao, ang mga yunit sa katig-a Brinnel. Sunod, nga determinado sa sa cutting speed, nga gipakita diha sa metros matag minuto (m / min). Ania kamo kinahanglan mobayad sa espesyal nga pagtagad ngadto sa kamatuoran nga kini dili makapadali cutter, nga mao ang usa ka bug-os nga lain-laing mga kahimtang. sukaranan Kini nga gitumong sa daghan nga higayon - kon ang materyal nga nga proseso sa cutter, walay dugang nga taklap, sapaw, ug kon ang milling cutter adunay lain-laing mga matang sa TI-NAMITE taklap, sapaw. Ug, siyempre, kini nga gihulagway diha sa lain nga importante kaayo nga sukaranan alang sa milling - sa usa ka feed matag ngipon. Kay ang mga tawo nga layo sa dapit niini, kini nga opsyon mahimo daw sa usa ka gamay nga talagsaon, apan kon imong susihon kini pag-ayo ang mga detalye, unya ang tanang mga butang mahimong na mga walay-pagtagad. Busa, kini nga sukaranan gisukod sa millimeters matag ngipon ug motino kon sa unsang paagi sa daghan nga mga millimeters nagpalihok sa mga workpiece samtang ang cutter mao ang rotated pinaagi sa usa ka ngipon. Gikan sa feed kini mahimong kalkulado, ug ang uban - sama sa likod ug minuto, apan nga feed matag ngipon mao ang importante nga butang. Ug kini usab magdepende sa diametro sa himan nga gigamit. Aw, ang tanan nga mga nag-unang mga data inyong nadawat - karon kini sa panahon sa pagkat-on sa pipila ka mga cutting mode alang sa galingan sa paggamit sa bisan unsa nga partikular nga kaso.

Steel kinatibuk-ang aplikasyon

Busa, ang unang nga materyal nga gihisgotan niini nga artikulo - kini mahimo nga usa ka kinatibuk-ang aplikasyon. Nga paagi gigamit alang sa pagputol sa maong materyal nga? Ang unang butang nga sa pagtino sa katig-a sa mga materyal nga. Kon ang katig-a sa asero mao ang dili kaayo kay sa 150 Brinnel mga yunit, kini mao ang gikinahanglan nga sa ibutyag ang speed gikan sa 150 ngadto sa 210 metros matag minuto depende sa taklap, sapaw. 150, sa tinagsa, uban sa bug-os nga pagkawala sa taklap, sapaw, ug 210 - sa atubangan sa labing epektibo nga taklap, sapaw TI-NAMITE-A. Uban sa bahin sa mga feed matag ngipon, ang tanan nag-agad, sama sa nahisgotan na, ang himan diametro. Kon sa iyang diametro mao ang dili kaayo kay sa tulo ka millimeters, ang feed sa matag ngipon mahimong gikan sa 0,012 ngadto sa 0,018 millimeters, sa pagdugang sa diametro sa 5 mm, ang suplay pagtaas sa 0,024 mm kon ang diametro misanay sa 9 mm, nan ang pitch misanay sa 0,050 mm, uban sa usa ka diametro sa 14 mm tono aron sa pagdugang sa sa 0,080 mm, ingon man sa maximum diametro 25 mm feed matag ngipon mahimong 0.18 mm. Kini nga mga data ug motugot kanimo sa pagpili sa husto nga pagpamutol mode. Apan ayaw kalimot nga adunay labaw pa nga mga matang sa lig-on nga steel sa kinatibuk-ang aplikasyon. Sa diha nga Brinnel katig-a sa ubos pa kay sa 190 units sa speed kinahanglan nga gikan sa 120 ngadto sa 165 metros matag minuto ug sa usa ka katig-a sa ubos pa kay sa 240 Brinnel mga yunit - gikan sa 90 ngadto sa 125 metros matag minuto. Siyempre, mga kausaban sa ngipon pitch. Kini mahimong mas gamay sa unang kaso mahimong gikan sa 0.01 ngadto sa 0.1 millimeter matag ngipon, samtang sa ikaduhang kaso - gikan sa 0,008 ngadto sa 0,08 millimeter matag ngipon. Natural lang, kini dili lamang mao ang materyal nga gigamit alang sa milling, mao nga kini nga ginabayad sa sa pagbayad sa pagtagad ngadto sa ubang mga metal.

a asero nga nagama

Pagputol data sa pagproseso nagpatig-a sa puthaw nga magdepende sa katig-a sa mga materyal nga. Kon kini mao ang dili kaayo kay sa 235 Brinnel units ug ang cutting speed mahimong angay nga - gikan sa 100 ngadto sa 140 metros matag minuto. Sa diha nga ang katig-a index tulo dili kaayo 285NV - gikan sa 80 ngadto sa 110 metros matag minuto. Apan sa samang higayon kita kinahanglan nga dili kalimtan ang bahin sa feed matag ngipon. Sa baruganan, kini mahimong bahin sa dili daghan nga moingon, tungod kay kini mao ang walay lain-laing gikan sa unsa ang nakita mo sa nag-unang parapo. Sa unang mga kaso kini adunay sa mao usab nga lat-ingon nga alang sa pagtambal sa mga puthaw nga katig-a sa dili kaayo kinatibuk-ang aplikasyon 190NV, ug sa ikaduha nga - sa sama nga sama sa sa pagproseso sa puthaw katig-a sa dili kaayo kinatibuk-ang aplikasyon 240NV. Apan kini mao ang dili pag-ingon nga ang feed matag ngipon mahimong susama, tungod kay ang maximum diametro sa himan sa unang kaso sa suplay dili 0.1, ingon nga sa miaging panig-ingnan, ug 0.15. Mao nga ang kalkulasyon sa mga kahimtang sa cutting, ug ang ingon nga usa ka komplikado nga tahas nga mao ang labing maayo nga gibuhat sa tanan nga mga nga mga sumbanan ug sumala sa higpit nga mga lagda.

Azotiruemye asero

Kalkulasyon sa pagputol data sa diha nga pagproseso sa azotiruemyh asero nga nagama dili lahi sa miaging mga kaso - lamang sa niini nga kaso sa materyal nga mao ang usa ka gamay nga mas lisud kay sa katapusan, aron dili ka angayng matingala nga ang cutting speed mao nga gikan sa 90 ngadto sa 125 metros matag minuto sa dili kaayo lig-on nga steel ug gikan sa 70 ngadto sa 95 metros kada minuto sa usa ka lig-on nga materyal. Uban sa bahin sa mga feed matag ngipon, sa unang kaso mao na standard lakang run - gikan sa 0,008 ngadto sa 0,08 millimeters, apan kon ang metal adunay usa ka dako nga gidaghanon sa mga yunit sa Brinnel katig-a, kini nagpasabot nga sa iyang suplay ang pagkunhod, ug mamatikdan. Uban sa usa ka minimum nga diametro sa himan kini mahimong 0,006 millimeter ug sa usa ka maximum - 0,06 millimeters. Kini mao ang sa halayo nga ang labing ubos nga feed matag ngipon, nga giisip sa sini nga artikulo. Kalkulasyon sa pagputol kahimtang sa niini nga impormasyon mao ang minatarong, sa maayohon sa kinatibuk-ang bandila pormula, nga gihisgutan sa ulahi sa artikulo.

medium carbon steel

Medium carbon steel mao ang kaayo komon, ug ang labing importante - adunay mga pipila ka mga lain-laing mga ang-ang sa katig-a. Ug, siyempre, sa matag usa kanila adunay iyang cutting speed. Pananglitan, ang unang duha ka matang sa puthaw nga adunay sama nga rate, kon walay tabon cutter - 80 metros matag minuto. Apan sa maximum sa unang taklap, sapaw nga matang speed nagdugang sa 110 metros kada ikaduha, ug ang ikaduha - lang sa 85 metros kada ikaduha. Apan, adunay mga duha pa ka matang, ang una sa usa ka katig-a sa ubos pa kay sa 340NV, ug ang ikaduha - sa labing menos 385NV. Busa, ang unang cutting sukaranan mahimong gikan sa 50 ngadto sa 70 m / min, ug ang ikaduha - gikan sa 35 ngadto sa 50 ka m / min. Kon itandi sa mga matang nga inyong nakita sa atubangan, nga kini mao ang usa ka minatarong, sa maayohon ubos nga rate. Busa, sa niini nga mga matang sa asero, ug sa feed matag ngipon mao ang dili kaayo taas nga - gilain mao ang paghatag og katapusan nga katig-a sa puthaw nga sa minimum diametro instrumento nga adunay usa ka gamay kaayo nga pitch, lamang 0,005 milimetro. Diha-diha dayon kini kinahanglan nga nakita nga dinhi mao ang pagputol ug dili sa pagputol data sa diha nga ang milingi. Sama sa nahisgotan na sa ibabaw, ang kalkulasyon pormula gigamit, nga ikaw pamilyar sa ibabaw. pagputol mga kahimtang sa diha nga milingi ang kalkulado sa usa ka pormula sa usa ka gamay, mao nga kamo dili kinahanglan nga mosulay sa paggamit sa usa ka pagtantiya, pagbanabana sa tanan nga matang sa trabaho.

himan asero nga nagama

Tool steel katig-a gibahin ngadto sa mas daghan pa nga mga matang sa kay sa medium, mao pagputol data alang sa galingan nga himan steel mahimong daghan. Sa lakbit sultihi kini mahitungod sa asero, nga mao, ang lima ka matang sa katig-a: dili kaayo 230NV dili kaayo 285NV dili kaayo 340NV dili kaayo 395NV labaw pa 395NV. Kay ang matag usa kanila adunay cutting speed gikan sa 90 ngadto sa 125 m / min, gikan sa 70 ngadto sa 95 m / min, gikan sa 60 ngadto sa 85 m / min, gikan sa 45 ngadto sa 65 m / min ug gikan sa 30 ngadto sa 40 m / min, sa tinagsa. Hugot nga sa pagsulti, sa ngalan sa data ikaw na tunga sa pun-on ninyo ang tanan nga mga missing kal sa pormula pagtantiya, pagbanabana, nga gihubit sa pagputol sa mga kahimtang alang sa milling. Sa pormula, ang tanan nga baryable mga gipulihan sa mga numero, ikaw kinahanglan usab nga masayud sa diametro sa himan (ug nakuha niini datos sa feed matag ngipon).

Unsa nga paagi sa pagpili sa usa ka mode?

Ang pagpili sa pagputol kahimtang sa gihimo na yano nga - sa matag galingan adunay usa ka switch nga magtugot kaninyo sa pagpugong sa mga speed sa rotation sa wasay. Uban sa tabang sa niini nga gamay nga switch nga imong mahimo gibutang ang gibanabanang bili sa rebolusyon matag minuto, ug unya ang imong machine molihok sa ang-ang niini. Hugot nga sa pagsulti, kini mao ang usa ka cutting mode, apan kini mao ang usa ka yano nga proseso alang sa usa ka dako nga gidaghanon sa mga kalkulasyon, nga gihisgutan sa dugang. Ang kamatuoran nga ang kahulugan sa cutter himan speed rotation milling kinahanglan nga ingon sa tukma kutob sa mahimo, ug panagsa ra sa diha nga kamo adunay igo nga panahon ug materyal nga aron sa pagkuha sa mga metal cutting mga kahimtang sa random. Kini alang sa niini ug adunay usa ka teoriya nga kinahanglan nga gamiton sa atubangan sa mga praktikal nga aplikasyon.

Pormula cutting speed

Kini mao ang importante sa pagsunod sa mga sumbanan sa pagputol, ingon nga kini mao ang dili lamang nga ikaw mogahin sa usa ka daghan sa mga panahon, ug unsa ang mas grabe pa - sa usa ka daghan sa materyal sa pagpili sa mga gitinguha nga mode buta. mahimo usab nga makuyaw. Busa, kini mao ang labing maayo nga magiyahan pinaagi sa theoretical nga kahibalo sa unang dapit. Busa karon kamo nasayud nga ang pormula, nga kalkulado pinaagi sa paagi alang sa usa ka partikular nga metal. Unsa nga paagi kini magamit sa praktis, kini gihulagway sa ubos. pormula nga nangagpas nga ang speed, gipahayag sa metros matag minuto, gipadaghan sa hinungdan pagkakabig sa 1000, ug ang resulta gibahin sa produkto sa gidaghanon sa mga "pi" mga panahon sa milling cutter diametro. Nga ang tanan nga imong gikinahanglan sa pagputol elemento sa rehimen, aron sa kuwentahon ang speed milling.

Ang ginpasimple nga pormula

Kini naghimo sa wala may salabutan sa pagpahigayon og duha ka multiplications, sa diha nga kamo nasayud nga ang gidaghanon sa mga "pi" mao ang usa ka gidaghanon sa walay bisan unsa nga baryable. Sa sinugdan gikuha sa pagpakunhod 1000 ug 3.14, sa pag-angkon 318 318. gipadaghan sa speed, ug dayon ang nakuha resulta gibahin sa diametro sa cutter. Nga kini, kini nga pormula mao ang mas sayon kay sa miaging usa ka, ug kini mao ang uban sa iyang tabang sa kasagaran mao ang determinado cutting kahimtang.

kalkulasyon

Kini nga materyal nga dili sa pagbuhat nga walay usa ka panig-ingnan. Aw, alang sa panig-ingnan, sa pagkuha sa mga kinatibuk-ang paggamit sa puthaw sa usa ka katig-a sa dili kaayo 150NV ug cutter uban sa TI-NAMITE adunay sapaw ug sa usa ka diametro sa 10 millimeters. Busa, kamo kinahanglan gayud nga una mokonsulta sa mga data, nga gihulagway diha sa artikulo sa ibabaw - sa niini nga mga rates sa cutting speed mao ang 175 m / min, mao nga imong kinahanglan sa pagpadaghan 318 sa 175, kamo 55650. Karon kini gibahin sa diametro cutter, nga mao, 10 - og 5565. kini mao ang unsa ang gitinguha bili. Karon kamo kinahanglan nga ibutang kini sa ibabaw sa imong makina, ug kon kini mao ang imposible nga ibutang sa usa ka bili ilabi, kini girekomendar sa pagkuha sa usa ka gamay nga dili kaayo.

Listahan sa mga langyaw nga instrumento

Kon ikaw naggamit sa usa ka domestic galingan, unya lagmit, ikaw makahimo sa dali pagpangita sa gikinahanglan nga data aron sa pagtino sa mga cutting kahimtang. Kon ikaw adunay usa ka langyaw nga sample, nga kamo mahimo nga adunay pipila ka mga problema. Nga mao ang ngano nga sa diha nga sa pagpalit sa mga langyaw nga milling machine mao ang mahinungdanon sa pagpangayo alang sa usa ka katalogo sa tanan nga mga gikinahanglan nga mga pagpasabut, nga kamo makahimo sa dayon sa paggamit sa ingon nga sa usa ka theoretical base sa operate sa makina.

Espesyal nga mga eskedyul

Tinuod nga kaluwasan mao ang mga graphic, nga giandam alang sa usa ka dali ug sayon nga determinasyon sa pagputol sa mga kahimtang. Unsa ang usa ka talaan sa panahon? Kini mao ang usa ka hugpong sa tul-id nga linya sa lain-laing mga kolor, nga nahimutang sa taliwala sa duha mga wasay - usa kanila nagpakita sa tibook nga pagsingkamot, nga mao, ang bili nga kamo nasayud, ingon nga kamo nasayud, unsa nga matang sa materyal nga imong pagproseso, ug ang ikaduha - ang gidaghanon sa mga rebolusyon matag minuto, nga sa paghimo sa imong cutter nga mao ang, sa lain nga mga pulong, ang iyang paagi sa operasyon. Nganong ang linya sa lain-laing mga kolor? Kon dili ka mahikalimot, ang gidaghanon sa mga galingan rpm imposible nga kuwentahon lamang sa cutting speed - kinahanglan kamo usab usa ka himan diametro, ug ang matag ang responsable sa kolor sa iyang diametro.

Sa unsa nga paagi sa paggamit sa eskedyul?

Ang tanan nga gikinahanglan kaninyo - mao ang sa pagpangita sa diametro sa imong galamiton sa lamesa ug pagpili sa mga gitinguha nga kolor direkta diha sa tsart. Unya kamo kinahanglan nga sa pagtino sa speed ug pagkalos sa usa ka tul-id nga linya gikan sa axis sa y, ie sa axis nga nagpakita sa mga hiyas niini nga sukaranan. Gikan sa imong linya sa intersection sa usa ka tul-id nga kolor imong pilion nga imong gikinahanglan aron sa pagkalos sa usa ka tul-id nga linya ngadto sa axis x, sa pagpangita sa eksaktong gidaghanon sa mga na rpm.