Pagputol paagi alang sa milling. Matang sa galingan, ang kalkulasyon sa cutting speed

Usa ka paagi sa pagtapos sa mga materyales nga nagbarug. Kini gigamit alang sa pagtambal sa metal ug non-metallic workpieces. Ang nagtrabaho proseso kontrolado sa mga kahimtang sa cutting.

Ang diwa sa proseso

Milling gidala ngadto sa lawom nga roughing ug sa paghuman, pagtukod sa nawong sa usa ka profile (slots, grooves) pagputol ngipon sa toothed ligid, porma sa kausaban, vytachivaniya art mga laraw ug sa mga letra.

Ang pagtrabaho himan - ang paggama cutter - nagabuhat sa nag-unang rotary motion. Subsidiyaryo mao paghubad sa pagpakaon sa workpiece paryente sa iyang dalan. Kini nga proseso mao ang nagbalik-balik nga. Ang labing importante nga bahin nga nakapalahi sa milingi ug sa drilling - ang kamatuoran nga ang matag ngipon mao ang linain nga. Sa niini nga koneksyon, gihulagway pinaagi sa usa ka shock alang kaniya. Pagpakunhod sa ilang epekto sa mahimo diha sa panglantaw sa usa ka sa pangatarungan assessment sa kahimtang ug sa pagpili sa mga paagi.

Basic konsepto sa paggaling makina

Depende sa kon sa unsang paagi sa kalinyasan kahikayan ug nagkadaghang sa cutter diha niini, gikan sa mga matang sa mga kalihokan nga gidala sa gawas, ug sa ibabaw sa mga pamaagi sa pagdumala, pag-ila sa core matang sa milling equipment:

• pinahigda;
• bertikal;
• universal;
• CNC paggaling makina.

Ang nag-unang mga yunit sa bertikal galingan machine:

1. Ang bayanan, nga ang mga balay sa mga transmission, nga regulates sa rotation sa kalinyasan mingkayab vertically ug cutters mingkayab sa ibabaw niini.
2. Lamesa nga naglangkob sa usa ka console uban sa transverse Polozkov alang sa nag-ayo ug pagbalhin sa workpiece ug sa feed kahon sa pagkontrol sa mga feed motion.

Ang pinahigda milling machine himan gihimo horizontally. Usa ka universal ang mga pipila ka mga matang.

Adunay usa ka universal pinahigda nga ekipo, nga gihulagway pinaagi sa anaa sa pagtrabaho lamesa ug sa ingon sa pagpalapad sa laing mga posible nga buhat nga gihimo. Dugang pa, adunay Shirokouniversalny nga sa iyang gambalay sa mga kalinyasan ug nagtugot alang sa tanan nga mga matang sa mga galingan.

CNC milling machines kalainan pinaagi sa software ug computer control. Sila gituyo alang sa artistic pagtambal sa mga blangko, lakip na sa 3D-format.

klasipikasyon sa mga galingan

Galingan - sa usa ka lalang alang sa cutting. Basic pisikal nga mga kinaiya nga sila gisukod ang gitas-on, ang diametro, gidak-on ug chamfer zatylovaniya, circumferential lakang. Adunay usa ka dako nga matang sa mga kanila, ang-apod-apod sumala sa mga nagkalain-laing criteria:

• ang matang sa ibabaw, mga patag nga proseso (alang sa kahoy, plastik, steel, nonferrous metal, ug uban pa);
• sa direksyon sa rotation sa mga kalihukan - ug ni pravorezhuschih Wala;
• depende sa mga bahin design - lig-on nga, brazed, pagpilo (adunay pagsal-ot blades) welded;
• porma: conical, cylindrical, disk;
• depende sa kahimtang sa operating ug mga kinahanglanon ngadto sa cutting nga bahin, mahimo nga sa lain-laing mga materyales. Kini naglakip sa: carbon himan ug hatag-as nga speed steel (Alloy uban sa hatag-as nga sulod sa tungsten) carbide (lig - roughing, abrasion - paghuman). -Apod-apod embodiments, sa diha nga ang housing hinimo sa carbon steel o taas nga speed steel, ug mga kutsilyo - carbide gisukip;
• depende sa aplikasyon: cylindrical, katapusan, katapusan, nagyasyas, sa pagputol ug shaped.

Ang labing impormatibo bahin: ang materyal nga sa mga cutting sulab ug katuyoan.

Matang sa galingan alang sa patag ibabaw, mga patag

Aron sa pagpapahawa sapaw, mga haklap sa materyal nga sa usa ka pinahigda, bertikal o hilig ayroplano mga gigamit cylindrical ug katapusan galingan.

Ang himan sa unang matang mahimong mahinungdanon sa kabhang o kutsilyo. Dako nga usa ka-ka milling nozzles gidisenyo alang sa roughing ug gagmay - alang sa paghuman sa. Sampong-sa pagpilo kutsilyo sa cutting ulo aron sila nga hinimo sa hatag-as nga speed steel o himan sa mga palid sa mga malisud nga metal. Carbide cutters adunay usa ka mas dako nga produksyon pa kay sa mga gihimo sa sinubongan steel subong.

Nakamatikod gigamit sa elongate eroplano, ngipon niini apod-apod sa usa ka katapusan nawong. Dako nga pagkiyugpos nga gigamit alang sa dagkong mga eroplano. Pinaagi sa dalan, aron sa pagpapahawa chips gikan sa lisud nga sa pagproseso sa nagmasukihon metal kinahanglan nga sa atubangan sa carbide kutsilyo. Aron sa paggamit sa niini nga mga mga grupo nagbarug mga himan nga gikinahanglan sa usa ka dako nga gilapdon ug gitas-on sa mga produkto.

Matang sa mga himan alang sa arte sa galingan

Aron sa paghatag sa mga materyal nga sa usa ka profile, ang mga aplikasyon sumbanan formation hinoon pig-ot nga mga gahong gigamit ug ang katapusan disc milling nozzles.

Terminal o milling grooving pagkaylap sa pagputol grooves, pig-ot nga ug bawog eroplano. Ang tanan nga kanila - usa ka-ka o welded, ang pagputol bahin sa hatag-as nga speed steel subong, mahimo nga tverdosplav ang fused, ug ang lawas nga hinimo sa carbon nga asero. Adunay malozahodnye (1-3 tuliyok) ug multiple (4 o labaw pa). Gigamit alang sa CNC himan machine.

Disk - kini usab ang grooving cutters. Kini mao ang magamit alang sa grooving, grooves, pagputol sa mga ngipon sa mga kahimanan.

Art milling nga gidala gikan sa kahoy, metal, PVC.

Matang sa cutters alang sa gipilde

Pagwagtang sa swarf gikan sa mga suok, sa paghatag kanila ug usa ka sa pangatarungan nga porma, modelo, panagbulag sa mga bahin workpiece mahimong ipatuman sa paggamit sa usa ka slotted, eskinado ug shaped milling nozzles:

1. Guntinga slotted ug adunay sama nga function nga sama sa nga sa sa disk, apan mas sagad nga gigamit alang sa pagtibhang ug pagbulag sa wala kinahanglana nga mga bahin sa materyal.
2. Anggulo ang gikinahanglan alang sa mga ngilit ug mga kanto sa mga bahin. Adunay single-anggulo (usa lamang ka cutting nga bahin) ug dvuhuglovye (cutting mao ang duha conical ibabaw, mga patag).
3. Shaped nga gigamit alang sa komplikado nga mga disenyo. Kini mahimo nga linginon nga o concave. Kasagaran gigamit alang sa pagputol sa mga profile sa mga taps, reamers, twist drills.

Hapit ang tanan nga mga matang sa posible nga bug-os nga steel pagtukod o foldable, uban sa sa atubangan sa mga pasukip carbide kutsilyo. Carbide cutters adunay mas taas nga kalidad ug performance sa iyang gitas-on alang sa himan nga ingon sa usa ka bug-os nga.

Ang klasipikasyon sa mga matang sa galingan

Adunay pipila ka mga klasipikasyon, nga pagpakigbahin sa matang sa galingan:

• Kalinyasan kahikayan sumala sa usa ka pamaagi ug milling, sa tinagsa, ang mga pinahigda ug pinatindog;
• sa direksyon sa pagbiyahe, sa counter ug dungan;
• depende sa himan ngadto sa silindro, mekanikal, agup-op, terminal.

Ang cylindrical pagproseso magamit sa pinahigda eroplano pinaagi sa tagsa-tagsa cutters sa pinahigda mga makina.

Nawong milling mahimong giisip nga universal. Kini mao ang angay sa tanan nga mga matang sa pinahigda, bertikal ug nakiling eroplano.

Ang katapusan paghuman nagsiguro sa pagtukod sa sa gitinguha nga profile sa cam lihok, drills ug mga lalang.

Shaped pagproseso ang gihimo alang sa mga ibabaw, mga patag sa complex kontorno: nasikohan, sulab, grooves, pagputol sa ngipon alang sa mga kahimanan.

Walay pagtagad sa mga matang sa buhat nga gidala sa gawas ug processed nga mga materyales, ang resulta kinahanglan nga sa hatag-as nga-ulog-ulog sa pagkahuman layer, ang pagkawala sa pagkitkit, katukma sa paghuman. Aron sa pag-angkon sa usa ka limpyo nga nawong finish mao ang importante nga sa pagpugong sa mga suplay nga kantidad sa mga workpiece paryente sa himan.

Counter ug pagsaka milling

Sa diha nga ang usa ka counter metal sama sa milling - ang blangko nga gipakaon ngadto sa nozzle rotational mga lihok. Sa kini nga kaso, ang mga ngipon sa hinay-hinay giputol ngadto sa metal nga pagtagad, ang load nagadugang sa direkta nga kalabutan ug uniformly. Apan, sa wala pa ikaw magaunlod ngadto sa bahin sa ngipon, alang sa pipila ka panahon nga siya dakin-as, pagtukod a. panghitabo Kini nga accelerates sa milling exit gikan sa operasyon sa estado. Gigamit alang sa roughing.

Sa diha nga ang nakig matang sa - workpiece ang gipakaon sa daplin sa himan rotational mga lihok. Ang mga ngipon nga nagtrabaho ubos sa dako nga shock karga. Gahum sa 10% nga mas ubos kay sa atbang milling. gidala kini sa diha nga sa paghuman sa mga detalye.

Ang nag-unang konsepto sa operasyon paggaling sa CNC makina

Sila gihulagway pinaagi sa usa ka hataas nga matang sa automation, katukma sa pagtrabaho nga proseso, nga hatag-as abot. Milling sa NC lathe ang gidala sa gawas sa kasagaran pinaagi sa katapusan o sa katapusan galingan.

Last - ang labing kaylap nga gigamit. Busa, depende sa proseso nga materyal, pagtukod sa mga katugbang nga matang chips bungat lantugi software naggamit sa lain-laing endmills. Sila giklasipikar sumala sa gidaghanon sa mga entries spiral nga sa pagsiguro sa anaa sa pagputol ngilit ug kanavny chip pagtangtang.

Mga materyales sa usa ka halapad nga chips advisable milled sa mga himan sa gamay nga gidaghanon sa mga entrante. Kay lig-on nga metal nga shavings sa usa ka kinaiya nga himan kink milling kinahanglan pinili nga gikan sa usa ka dako nga gidaghanon sa spiral.

Ang paggamit sa paggaling cutters alang sa CNC makina

Malozahodnye cutters alang sa CNC mahimong adunay gikan sa usa ngadto sa tulo ka pagputol sa sulab. Sila gigamit alang sa sugnod, plastik, sagolsagol ug humok ductile metal nga nagkinahanglan paspas nga pagtangtang sa usa ka halapad nga chips. Sila gigamit alang sa roughing blangko, nga wala ibutang hatag-as nga mga panginahanglan. Kay kini nga himan haraktrena gamay nga kapasidad, ubos sa kagahi.

Pinaagi sa paggamit sa arte-filar gidala alumina milling.

Kaylap nga gigamit ang mga di- ug trehzahodnye terminal. sila sa paghatag sa usa ka mas taas nga mga hiyas sa kagahi, ang hiyas pagtangtang sa chips nagtugot sa pagtrabaho uban sa mga metal sa medium katig-a (pananglitan, uban sa asero).

Multiple-cutters alang sa CNC mga labaw pa kay sa 4 cutting sulab. Gigamit alang sa metal medium ug hatag-as nga katig-a, nga gihulagway pinaagi sa lino nga fino nga shavings ug hataas nga pagbatok. Sila motapot dakong pasundayag, sila may kalabutan alang sa paghuman sa ug semi-pagkahuman ug dili gidesinyo sa pagtrabaho uban sa humok nga mga materyales.

Aron sa pagpili sa husto nga mga himan alang sa CNC makina mao ang importante sa paghunahuna sa pagputol mode alang sa milling, ingon man usab sa tanan nga mga kinaiya sa mga workpiece.

cutting Kahimtang

Aron sa pagsiguro sa husto nga kalidad milled layer mao ang importante nga sa husto kahulugan ug sa pagpadayon sa gikinahanglan nga teknikal nga lantugi. Ang nag-unang indicators, naghulagway ug regulates sa proseso milling, mao ang mga paagi sa operasyon.

Kalkulasyon sa pagputol kahimtang sa diha nga milling nga gidala sa gawas uban sa nag-unang mga elemento:

1. Giladmon (t, mm) - gibag-on sa metal bola nga gikuha sa usa ka kalit nga hampak. Kini mao ang mga pinili nga nagakuha sa ngadto sa account allowance alang sa pagproseso. Rough operasyon nga gihimo sa usa ka pass. Kon allowance mao ang mas dako pa kay sa 5 mm, ang milling nga gidala sa gawas sa daghang alagianan, diin ang katapusan nga mobiya sa mga 1 mm.
2. Ang gilapdon (B, mm) - ang gilapdon sa nawong pagtambal sa usa ka direksyon tindog sa feeding kalihukan.
3. Pagpasakop (S) - ang gitas-on sa workpiece paryente sa himan axis.

Ilha sa pipila kabahin konsepto:

• Feed matag ngipon (S _z, mm / ngipon) - repositioning bahin sa diha nga nagtuyok cutter sa usa ka gilay-on gikan sa usa ka ngipon sa sunod nga pagbuhat.
• Feed kada rebolusyon (S _{bahin sa,} mm / rev) - gambalay sa pagbalhin sa usa ka bug-os nga rebolusyon sa galingan nozzle.
• Feed matag minuto (S _min, mm / min) - importante sa panahon sa galingan cutting mode.

Ang ilang relasyon natukod matematematicheski:

S = S _{min sa * n = S z * z *} n,

diin z - gidaghanon sa mga ngipon;

n - sa kalinyasan rotation frequency, min ^-1.

Sa feed rate nga naimpluwensiyahan usab sa pisikal ug teknolohiya nga mga kabtangan sa mga pagtagad nga dapit, sa mga instrumento kusog ug performance sa mga feeder.

Kalkulasyon sa cutting speed

Samtang ang nominal sukaranan kalkulado pagkuha degree kalinyasan kusog nga turnover. Aktuwal nga speed V, m / min depende sa diametro sa cutter ug sa frequency sa iyang nagtuyok mga lihok:

V = (π * D * n) / 1000

milling himan rotational speed determinado sa:

n = (1000 * V) / (π * D)

Ang pagbaton sa impormasyon sa minuto feed, nga kamo mahimo pagtino sa panahon nga gikinahanglan alang sa pag-andam sa c gitas-on L:

T ₀ = L / S _min

Kalkulasyon sa pagputol sa mga kahimtang sa panahon sa milling ug sa ilang mga instalar aktuwal nga ehersisyo machine sa atubangan sa kausaban. Pagtukod sa pangatarungan gihubit lantugi, nga nagakuha sa ngadto sa asoy sa mga kinaiya sa mga himan ug sa mga workpiece nga materyal, naghatag og taas nga abot.

Tips alang sa pagtino sa mga paagi

Kini mao ang imposible sa pagpili sa sulundon nga pagputol kahimtang alang sa milling, apan kini mahimong magiyahan sa nag-unang mga baruganan:

1. Desirably, ang cutter diametro katumbas sa giladmon sa pagproseso. Kini maghatag sa usa ka nawong pass sa paghinlo. Dinhi ang nag-unang butang nga - ang materyal nga. Kay humok kaayo, niini nga baruganan wala magbuhat - adunay usa ka risgo sa cut, mabaga pa kay sa gikinahanglan.
2. Shock ug uyog proseso dili kalikayan. Bahin niini, sa pagdugang feed rate mga mithi mosangpot sa pagkunhod. Optimally magsugod uban sa feed matag ngipon sa 0,15 mm / ngipon, ug sa proseso - sa pagkontrolar.
3. Ang frequency sa rotation sa mga himan dili kinahanglan nga mahimo. Kay kon dili adunay usa ka risgo sa pagkunhod sa cutting speed. Kini mahimong sa pagdugang sa mga abut sa mga diametro cutter.
4. Pagdugang sa gitas-on sa mga nagtrabaho nga bahin sa cutter milling, pagpalabi dako nga gidaghanon sa mga ngipon mao ang pagkunhod sa produksyon ug pagproseso sa kalidad.
5. Banabana mga hiyas sa mga velocities alang sa lain-laing mga materyal:

• aluminum - 200-400 m / min;
• Bronze - 90-150 m / min;
• Stainless steel - 50-100 m / min;
• Plastik - 100-200 m / min.

Kini mao ang mas maayo nga sa pagsugod sa usa ka average speed, ug sa proseso sa pag-adjust kini sa usa ka mas gamay o mas dako nga bahin.

pagputol mode sa diha nga ruta sa importante sa pagtino kon dili lamang sa mga mathematically o pinaagi sa paggamit sa espesyal nga mga lamesa. Sa husto nga paagi pagpili ug instalar kamalaumon setting alang sa makina ug sa gikinahanglan nga mga himan nga gikinahanglan sa pag-operate sa pipila ka mga bahin ug personal nga mga kasinatian.